Пневмосушилка Советский патент 1989 года по МПК F26B17/10 B02C21/00 

(Л

СП

ел СП

05

гч

31311556

набора установленных между собой с зазором элементов. Каждый элемент Р 11 расположен над соответствующим Б 10 М 3. Зубья Г 8 и элементы Р 11 выполнены с треугольным поперечным сечением и ориентированы вершиной вверх, а их основание расположено

параллельно продольной оси вала М 3. Р 11 обеспечивает такое направление движения материала, при котором он обязательно пройдет через зазор между боковыми гранями Б 10 и Г 8, что значительно интенсифицирует процесс измельчения, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для конвективной сушки волокнистых полидисперсных материалов, преимущественно фрезерного торфа при производстве брикетов. Цель изобретения - повышение производительности и качества сушки. Перегородка 5 пневмосушилки на выходном конце снабжена гребенкой (Г) 8, зубья которой расположены между билами (Б) 10 молотковой мельницы (М) 3, а над последней, выходным концом перегородки 5 и Г 8 дополнительно установлен наклонный рассекатель (Р) 11, выполненный из набора установленных между собой с зазором элементов. Каждый элемент Р 11 расположен над соответствующим Б 10 М 3. Зубья Г 8 и элементы Р 11 выполнены с треугольным поперечным сечением и ориентированы вершиной вверх, а их основание расположено параллельно продольной оси вала М 3. Р 11 обеспечивает такое направление движения материала, при котором он обязательно пройдет через зазор между боковыми гранями Б 10 и Г 8, что значительно интенсифицирует процесс измельчения. 5 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для глубокой конвективной сушки во- локнистых полидисперсных материалов, преимущественно фрезерного торфа при- производстве брикетов,и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1071902.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сушки.

На фиг. 1 изображена сушилка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - рассекатель.

Пневмосушилка содержит наклонную нисходящую и вертикальную восходящую Цветки 1 и 2,меаду которыми установлена молотковая мельница 3. Нисходящая ветвь 1 ниже загрузочного устройства 4 продольной перегородкой 5 разделена на верхний и нижний каналы 6 и 7, один из которых сообщен с восг ходящей ветвью 1, а другой с молотковой мельницей 3. На выходном конце продольная перегородка 5 снабжена гребенкой 8, зубья 9 Kotopofi расположены между билами 10 мельницы 3. При этом над каждым из бил 10, выходным концом перегородки 5 и гребенк.ой 8 с загрузочной сторбны мельницы 3 установлен рассекатель 11, выполнен- ный из набора установленных между собой с зазором элементов 12, причем каяадый элемент 12 рассекателя 11 рас положен над соответствующим блоком мельницы 3, а зубья гребенки 8 и элементы 12 рассекателя 11 выполнены с треугольным поперечным сечением и ориентированы вершиной вверх, при этом их основание расположено параллельно продольной оси вала 13 мельни цы 3. Элементы 12 рассекателя 11 укреплены посредством горизонтальных штанг 14 на боковых стенках пневмо- сушилки.

5

0

5 0

5 0 5 0 5

Пневмосушилка работает следующим образом.

Исходный торф через устройство 4 подается в нисходящую ветвь 1, где подхватывается потоком высокотемпературных топочных газов. В верхней части нисходящей ветви 1 происходит по- фракционное разделение сырья, после чего его мелкодисперсная часть через канал 6 выводится в восходящую ветвь 2, а крупнодисперсная по каналу 7 направляется в молбтковую мельницу 3. Из молотковой мельницы 3 торф поступает в восходящую ветвь 2, представляющую собой гравитационный сепаратор. В восходящей ветви 2 из общего потока материалаопод действием гравитационных сил отделяются крупнодисперсные фракции материала, представляющие собой в основном древесно-во- локнистые включения торфа. Которые возвращаются в мельницу 3 на повторное измельчение. Возврат поступает на рассекатель 11, которьй обеспечивает его попадание в зазор между билами 10 мельницы 3 и зубьями 9 гребенки 8. В данном зазоре происходит. активное резание и истирание древес- но-волокнистых включений фракций торфа до размеров 0,8-1,2 мм. Измельчение сопровождается окончательной досушкой материала. Высушенный торф потоком газов выводится из сушильной установки и направляется в систему пьшеосаждения (не показана).

Зазор между боковыми гранями зубьев 9 гребенки 8 и бил 10 составляет 0,8-1,2 мм.

Выполнение зазора между боковыми гранями зубьев 9 гребенки 8 и бил 10 равным 0,8-1,2 мм объяс 1яется следующим образом. Для обеспечения требуемой степени помола торфа и конечной влажности торфа скорость газа.в верхнем сечении вертикальной восходящей пневмотрубы, которая представляет собой гравитационный сепаратор, сое- .

5151

тавляет Д-5 м/с. Г раничный размер раз деления торфяных частиц при .такой скорости потока в условиях пневмога- зовой сушки составляет 0,8-1,2 мм. Этот размер и определяет величину зазора между боков.ыми гранями зубьев 9 гребенки 8 и билами 10 мельницы 3, При увеличении зазора более 1,2 ми повысится максимальный размер частиц, получаемых за счет резания, в результате чего увеличится их кратность циркуляции в контуре мельница-сепаратор, что в итоге снизит как размольную, так и сушильную производительность установки. При зазоре меньше 0,8 мм происходит переизмельчение древесноволокнистых фракций торфа.

Наличие рассекателя 11, установленного с загрузочной стороны над каждым из бил 10, обусловлено следующим. Известно, что материал в данной сушильной установке многократно циркулирует в контуре мельница-сепаратор (в данном случае сепаратор-восходящая пневмотруба), прежде чем будет измельчен до заданной крупности и выведен из установки. При измельчении в молотковой мельнице 3 торфа циркулирующими фракциями, как правило, являются его древесно-волокнистые включения. Возврат их в мельницу осуществляется по сепаратору с загрузочп ной стороны. При отсутствии рассека9 W

Фиг. 2

15566

теля 11 часть возврата попадает в мельницу 3, проходя между зубьями 9 гребенки 8 и практически не подвергаясь измельчению истиранием или резанием. Рассекатель 1 обеспечивает такое направление движения возврата, при котором он обязательно должен пройти через зазор между боковыми

Q гранями била 10 и гребенки 8, что

значительно интенсифицирует процесс измельчения.

5

0

5

0

Формула изобретения

Пневмосушилка по авт.св. № 1071902, от личающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сушки, перегородка на выходном конце снабжена гребенкой, зубья которой расположены между билами молотковой мельницы, а над последней, выходным концом перегородки и гребенкой дополнительно установлен наклонный рассекатель, выполненный из набора установленных между собой с зазором элементов, причем казвдый элемент рассекателя расположен над соответствующим билом мельницы, а зубья гребенки и элементы рассекателя выполнены с треугольным поперечным сечением и ориентированы вершиной вверх, при этом их основание расположено параллельно продольной оси вала мельницы.

А А

12

М.

В ид В

8

10

Фие.З

1.

1 1Z.

/f1УУХ| Т

В -В

т

J

,б„. ,

Фиг,1}

.1И.

fpus.S

ssssysss