Устройство для резки мяса и шпика Советский патент 1989 года по МПК A22C17/00 B26D1/09 

3. 15

занные между собой угловым рычагом / 14, качающимся вокруг оси 15. После рамок 11 и 12 .установлен отрезной нож 16. Со стороны загрузочной щели 4 установлен транспортер 17, после режущего механизма - транспортер 18, весодозирующее устройство 20. Работа транспортеров осуществляется от общего привода 21 о С противоположной от рамок стороны укреплен толкатель с гидравлическим приводом 23. Для работы включают привод 21, от которого получают вращение вал 24, нож 16, звездочки приводных передач 25, 26, 27. Цепные передачи передают враще- 1

4

ние волн промежуточному валу 29 через муфту 30 и валу 31, вместе с которыми получают вращение звездочки цепных передач 32 и 33 о При этом работает элеватор 19 и получает вращение вал 34, на плече которого закреплен с возможностью планетарного движения эксцентрик 36. Последний вращается вместе с плечом 35 вокруг оси вала 34, а также вокруг собственной оси от шестерни, жестко закрепленной на оси эксцентрика 36 и входящей во внутреннее зацепление с колесом, установланным неподвижно, 1 з.п. , 4 ил.

Изобретение относится к мясной промышленности, точнее к устройствам для резки мяса и шпика. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с торцовыми стенками и загрузочной щелью 4. Внутри корпуса 1 смонтирована приводимая во вращение двутавровая балка, образующая совместно со стенками корпуса секции. На выходе продукта из корпуса установлены во взаимно перпендикулярных направлениях две рамки 11 и 12 с пластинчатыми ножами 13 и связанные между собой угловым рычагом 14, качающимся вокруг оси 15. После рамок 11 и 12 установлен отрезной нож 16. Со стороны загрузочной щели 4 установлен транспортер 17, после режущего механизма - транспортер 18, весодозирующее устройство 20. Работа транспортеров осуществляется от общего привода 21. С противоположной от рамок стороны укреплен толкатель с гидравлическим приводом 23. Для работы включают привод 21, от которого получают вращение вал 24, нож 16, звездочки приводных передач 25,26,27. Цепные передачи передают вращение волн промежуточному валу 29 через муфту 30 и валу 31, вместе с которыми получают вращение звездочки цепных передач 32 и 33. При этом работает элеватор 19 и получает вращение вал 34, на плече которого закреплен с возможностью планетарного движения эксцентрик 36. Последний вращается вместе с плечом 35 вокруг оси вала 34, а также вокруг собственной оси от шестерни, жестко закрепленной на оси эксцентрика 36 и входящей во внутреннее зацепление с колесом, установленным неподвижно. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к мясной промьшшенности, точнее к резке мяса и шпика с различной плотностью на куски прямоугольной формы.

Цель изобретения - повышение производительности устройствао

На фиго изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - коробчатый питатель, разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - элемент привода эксцентрика, вертикальный раз- г)ез„

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с торцовыми стенками 2 и 3, в которых соответственно выполнены загрузочная щель 4, разгрузочное окно 5 и окно 6, По оси корпуса 1 на промежуточном валу 7 установлен коробчатый питатель 8, выполненный в виде двутавровой балки, об.разующей совместно со стенками корпуса 1 секции 9 и 10.и имеющей возможность вращения в корпусе 1„ Со стороны разгрузочного окна 5 установлены во взаимно перпендикулярных направлениях две рамки 11 и 12 с закрепленными в них пластинчатыми ножами 13. Рамки 11 и 2 со единены между собой угловым рычагом 14, качающимся вокруг оси 15, и установлены с возможностью совершать основные воз вратно-поступательные перемещения и одновременно с ними дополнительные колебания вдоль направления основных перемещений. За рамками 11 и 12 установлен вращаняцийся отсечной нож 16. Со стороны загрузочной щели установлен транспортер 17, а после ре5

0

5

0

5

0

5

жущего механизма - транспортер 18, элеватор 19 и весодозирующее устройство 20. Вращение питателя 8 и ножа 16, перемещения и колебания рамок 11 и 12 с ножами 13, работа транспортеров 17 и 18 и элеватора 19 осуществляются от общего привода 21 посредством валоб, цепных и зубчатых передач, эксцентриковых кулачков и фрикционных или электромеханических муфт сцепления, объединенных в одну кинематическую схему (фиг.1). Со стороны окна 6 закреплен толкатель 22 с гидравлическим приводом 23. Привод 21 соединен с приводным валом 24, на котором закреплен нож 16 и звездочки 25 - 27 цепных передач. Укгзг нные цепные передачи служат для передачи вращения промежуточному валу 7 через муфту 28, промежуточному валу 29 привода транспортера 17 через муфту 30 и промежуточному валу 31 транспортера 18„ Вал 31 установлен с возможностью передачи вращения звездочкам цепных передач 32 и 33, последняя соединена с промежуточным валом 34, на плече 35 которого закреплен с возможностью планетарного движения эксцентрик 36, которьй смонтирован с возможностью вращения вместе с плечом 35 вокруг оси вала 34, а также вокруг собственной оси от шестерни 37, жестко закрепленной на оси эксцентрика 36 и входящей во внутреннее зацепление с колесом 38 (фиг.4), установленным неподвижно. Эксцентрик 36 шарнирно соединен с рамкой 12, последняя установлена с

5

возможностью возвратно-поступательных колебаний и возвратно-поступа- тельньпс перемещений одновременно посредством эксцентрика 36 и плеча 35

Устройство работает следующим образом.

После включения привода в работу с помощью муфты 30 включают транспортер 17, на который подают сырье. Из транспортера 17 сырье через щель А корпуса 1 поступает в секцию 9 питателя 8 и заполняет ее, после чего транспортер 17 отключают и включают муфту 28, которая приводит во вращение вал 7 и коробчатый питатель 8 в корпусе 1.

После того, как при вращении секции 9 и 10 питателя 8 поменяются местами, муфта 28 выключается. Включают в работу гидроцилиндр 23 и толкатель 22 движется в сторону окна 5, при этом сырье равномерным потоком выдавливается в окно 5, после которого разрезается ножами 13 по вертикали и горизонтали, а после выхода из ножей 13 отрезается ножом 16 на кусочки заданной длины.

Порезка сырья по длине производится за счет возвратно-поступательного перемещения ножей 13 в вертикальных и горизонтальных плоскостях, расположенных в направлении движения сырья, при этом ножи 13 одновременно с основным поступательным и возвратным перемещением совершают дополнительные возвратно-поступательные колебания вдоль направления основно- .го перемещения, что способствует улучшению условий порезки сырья с непостоянной плотностью и увеличению скорости его выхода из питателя 8. Последнее обеспечивает повьш1ение производительности и исключает случаи смятий сырья в секции питателя 8 при толкании к ножам 13, а последнее в свою очередь улучшает качество готового продукта о

Кроме того, улучшение условий реза способствует снижению забивания ножевой решетки сухожилиями и соединительными тканями, что сокращает простои устройства и повьшает производительность .

Одновременно с опорожнением секции 9 питателя 8 включением муфты 30 производят загрузку сырьем секции 10 а досле полного опорожнения секции 9

12547

привод 23 переключают на движение толкателя 22 в исходное положение. По окончании загрузки секции 10 сно- - ва выключают транспортер 17 и при положении толкателя 22 в окне 6 включают муфту 28 поворота питателя 8, В дальнейшем операции повторяются, при этом операции загрузки питателя 8 и

10 Опорожнения совмещаются, что обеспечивает повьшение производительности без дополнительных подготовительных работ.

После порезки кусочки мяса или

15 шпик поступают на транспортер 18,затем элеватором 19 доставляются в емкость, установленную на весодозирую- щем устройстве 20 и при достижении в ней заданного веса заменяемую на

другую - порожнюю.

Изобре тение позволяет обеспечить благодаря наличию у пластинчатых ножей возможности совершать дополнительные колебания вдоль направления

25 основного поступательного и возвратного перемещений и одновременно с ними посредством обеспечения приводному эксцентрику рамок планетарного движения улучшение условий реза, уве30 личение скорости опорожнения питателя, исключение или резкое снижение степени смятия сырья в питателе и случаев забивания ножевой решетки.

Выполнение питателя в виде двутав- ровой балки, установленной в цилиндрическом корпусе с возможностью поворота вокруг продольной оси, обеспечивает снижение затрат при загрузке питателя, совмещение операций загрузки

40

45

50

55

и опорожнения питателя.

Таким образом, использование изобретения позволяет повысить производительность на 50-55% с одновременным снижением трудозатрат при обслуживании и эксплуатации на 35%.

Формула изобретения

1 а Устройство для резки мяса и шпика, включающее цилиндрический корпус с загрузочной щелью, коробчатый питатель с толкателями для подачи нарезаемого сырья, рамки с пластинчатыми ножами, установленными на выходе из питателя с возможностью возвратно- поступательного перемещения, смонтированный с возможностью вращения отрезной нож, а также приводной мехаНйзм отличающееся тем, рычагом и смонтированы с возможно- что, с целью повьш1ения производитель- стью дополнительного колебательного ности, коробчатый питатель выполнен движения в виде двутавровой балки, установлен- ной с возможностью вращения в корпусе, а рамки с пластинчатыми ножами подвижно связаны между собой угловым

2 Устройство по По 1, о т л и - чающееся тем, что приводной механизм снабжен эксцентриком, шар- нирно соединенным с одной из рамок

1

Л-А

фиаЗ

рычагом и смонтированы с возможно- стью дополнительного колебательного движения

2 Устройство по По 1, о т л и - чающееся тем, что приводной механизм снабжен эксцентриком, шар- нирно соединенным с одной из рамок

qjus.Z

П

,JJ

(риеЛ