Полуавтомат для заточки передних поверхностей винтовых зубьев концевых фрез Советский патент 1989 года по МПК B24B3/02 

ность войти в контакт со следующим зубом концевой фрезы 15, От слабой пружины 9 упорка 6 поворачивается в направлении постоянного упора 8 до соприкосновения со следующим зубом без его смещения, затем элемент фиксации жестко зажимает упорку 6 в данном положении. 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению инструмента. Цель изобретения - повышение качества заточки за счет съема постоянного припуска. Фреза 15 вручную устанавливается в центре с касанием зуба к управляемой упорке 6 и зажимается поводковым патроном. Между шлифовальным кругом 3 и предыдущим зубом фрезы имеется зазор. Включается вращение шлифовального круга. Суппорт изделия идет вверх. Управляемая упорка 6, прижатая к постоянному упору, остается неподвижной, концевая фреза 15 вынуждена поворачиваться назад, и вместе с ней поворачивается шпиндель изделия. Поворот продолжается до момента, когда при движении вдоль оси концевой фрезы ее зуб выйдет из контакта с упоркой 6. Происходит деление на зуб. Упорка, отходя от постоянного упора 8 поворачивается на такой угол, чтобы она оказалась заведомо между зубьями концевой фрезы 15. По окончании деления суппорт изделия ускоренно идет вниз и временно останавливается в таком положении, при котором шлифовальный круг 3 почти касается начала зуба, находящегося в позиции заточки, а управляемая упорка 6 имеет возможность войти в контакт со следующим зубом концевой фрезы 15. От слабой пружины 9 упорка 6 поворачивается в направлении постоянного упора 8 до соприкосновения со следующим зубом без его смещения, затем элемент фиксации жестко зажимает упорку 6 в данном положении. 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению инструмента и может найти применение на инст15ументальных заводах.

Цель изобретения - повышение качества заточки за счет съема постоянного припуска.

На фиг. 1 показан полуавтомат в исходном положении, вид; на фиг.2 принципиальная схема обработки в исходном положении.

Полуавтомат содержит станину 1, на которой размещены шлифовальная бабка 2 с шлифовальным кругом 3, сидящим на стационарной оси 4, суппорт 5 изделия с возможностью вертикального перемещения вдоль оси изделия, управляемая упорка 6 с приводом, сидящая на оси 7, контактирующая с передней поверхностью зубьев фрезы. Механизм управления поворотом упорки включает упор 8, пружину 9, механизм 10 фиксации управляемой упорки 6, выполненный например, в виде колодочного тормоза, распредвал 11, привод 12 распредвала. На суппорте 5 изделия расположена передняя бабка 13 и задний центр 14, несущие концевую фрезу 15. В корпусе передней бабки 13 установлен с возможностью поворота и осевого перемещения шпиндель 16 с передним центром 17 и поводковым патроном 18, кинематически связанный с поворотом фрикциона 19, который приводится от рычага 20. На корпусе передней бабки 13 расположен механизм 21 деления, содержащий диск 22, установленный с возможностью поворота вокруг оси шпинделя 16 и жесткой фиксации с сидящими на нем двумя переставными упорами 23, контактирующими с рычагом 24, закрепленным на шпинделе 16.

Полуавтомат работает следующим образом.

В исходном положении шлифовальный круг 3 не вращается, распредвал 11 остановлен, т.е. все движения прекращены .

Суппорт 5 изделия остановлен примерно в середине ускоренного холосто5

0

5

0

5 I

0

5

0

5

го хода вверх, рычаг 20 фрикциона 19 находится в положении возврата на жестком упоре (не показано), диск 22 с переставньми упорами 23 отжат, механизм 10 фиксации находится в отжатом положении, управляемая упорка 6 повернута до постоянного упора 8. Концевая фреза 15 вручную устанавливается в центрах 1Аи 17 с касанием зуба к управляемой упорке 6 и зажимается поводковым патроном 18. При этом между шлифовальным кругом 3 и предыдущим зубом фрезы имеется зазор.

После нажатия кнопки Пуск включается вращение шлифовального круга 3 и распредвала 11.

Суппорт 5 изделия ускоренно идет вверх. Управляемая упорка 6, прижатая к постоянному упору 8, остается неподвижной, поэтому концевая фреза 15 вынуждена поворачиваться назад и вместе с ней поворачивается шпиндель 16, вызывая проскальзывание фрик1;иона 19 относительно неподвижного рычага 20.

Поворот продолжается до момента, когда при движении вдоль оси концевой фрезы ее зуб выйдет из контакта с управляемой упоркой 6. В конце поворота рычаг 24, воздействуя на один из переставных упоров 23, поворачивает диск 22, который останавливается од новременно с окончанием поворота концевой фрезы и затем фиксируется в данном положении, что обеспечивает определенную ориентацию зуба в пространстве за счет положения управляемой упорки 6 на постоянном упоре 8. После этого рычаг 20 поворачивается вперед на угол, соответствующий делению на минимальное число зубьев фрезы (например, 3 зуба), с некоторым запасом, в результате чего рычаг 24, упираясь в другой переставной упор 23, останавливает поворот, а фрикцион 19 проскальзывает. Переста- , новкой и регулировкой второго переставного упора 23 относительно первого можно получить необходимый посто

янныи угол поворота сориентированног зуба при делении, обеспечивая при этом точное позиционирование этого зуба перед началом заточки для снятия определенного слоя металла.

После выхода концевой фрезы 15 из контакта с управляемой упоркой 6 последняя, отходя от постоянного упора 8 , поворачивается на такой угол, чтобы она оказалась заведомо между зубьями концевой фрезы 15. Этот поворот происходит во время деления.

По окончании деления суппорт 5 изделия ускоренно идет вниз и временно останавливается в таком положении, при котором шлифовальный круг 3 почти касается начала зуба, находящегося в позиции заточки, а управляемая упор ка 6 имеет возможность войти в кон- такт со следующим зубом концевой фрезы 15. Затем от слабой пружины 9 управляемая упорка 6 поворачивается в направлении постоянного упора 8 до соприкосновения со следующим зубом без его смещения, после чего .механизм 10 фиксации жестко зажимает управляемую упорку 6 в данном положении. Далее освобождается диск 22 с переставными упорами 23, и начинается рабочий ход суппорта 5 изделия вниз со скоростью, которая может быть настроена для изделий различных размеров, например, сменными зубчатыми колесами привода 12 распредвала. С небольшим опережением рабочего хода суппорта 5 изделия начинается поворот рычага 20 фрикциона 19 вперед, достаточный для постоянного прижима зуба с наибольшим углом наклона спирали к управляемой упорке 6 с некоторым запасом. Поэтому .фрикцион 19 во время заточки работает в режиме проскальзывания, и его момент настраивается на величину, превышающую момент от сил резания, обеспечивая постоянный контакт зуба с упоркой. В течение рабочего хода вниз концевой фрезы 15 ее зуб скользит по неподвижной в это время управляемой упорке, которая является направляющим элементом для изделия, и шлифовальный круг 3 со стационарной осью 4 снимает посто

10

15

- 20 25

5163156

янный припуск, установленный при делении. Управляемая упорка 6, контактирующая с передней поверхностью зуба вблизи кромки, всегда имеет выход со стороны хвостовика изделия, что дает возможность обработать зуб по всей длине.

После окончания рабочего хода вниз суппорт 5 изделия ускоренно движется вверх. Одновременно начинается быстрьЛ поворот рычага 20 в исходное положение, отжим управляемой упорки6 и поворот ее до постоянного упора 8. Таким образом, при холостом обратном ходе изделия вверх заточенный зуб не касается шлифовального круга 3. Далее механизмы с изделием проходят исходное положение без остановки, и цикл повторяется.

За один оборот распредвала 11 происходит обработка одного зуба концевой фрезы 15. Электрическое реле счета импульсов останавливает станок в исходном положении после того, как распредвал совершит столько оборотов, сколько зубьев имеет изделие. Поводковый патрон 18 отжимается с отводом шпинделя вверх, готовое изделие снимается и ставится новая заготовка.

30

20 25

0

Формула изобретения

Полуавтомат для заточки передних 5 поверхностей винтовых зубьев концевых фрез с упоркой, предназначенной . для взаимодействия с передней поверхностью фрезы, на станине которого смонтированы шлифовальная бабка, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения суппорт изделия, включающий переднюю бабку и задний центр и делительный механизм, кинематически связанный с суппортом изделия, отличающийся тем, что, с цепью повышения качества заточки за счет съема постоянного припуска, упорка установлена на станине с возможностью поворота, а полуавтомат снабжен механизмом управления поворотом упорки и механизмом ее фиксации.

5

0

Фие.1