Изобретение относится к производству полимерных нитей, а именно к устройствам для их вытягивания, термофиксации и усадки, и является усовершенствованием авт„сво № 1077955
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.
На фиг.1 изображено устройство, фронтальная проекция; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на - вид Б на фиг.1, на фиг а 4 - ролик с криволинейными образующими.
Устройство содержит два основных конических ролика I, смонтированных на валах 2, установленных в опорах 3. Оси роликов I пересекаются, образуя угол d или скрещиваются. В этом случае под углом р, пересекаются их проекции. Устройство содержит дополнительный ролик 4, ось которого образует с биссектрисой А-А угла о( угол /9, вершина которого направлена в сторону, противоположную вершине угла с. На фиГо4 показан ролик с криволинейными образующими Образующие конических роликов, проходящие через точки С, касательные к вьтуклой криволинейной поверхности роликов (фиг.4), образуют угол .
Все три ролика 1 и 4 своими большими основаниями направлены сторону вершины угла е( . Основные ролики 1 - приводные и могут быть обогреваемыми. Дополнительньй ролик 4 - неприводной, свободно вращающийся вокруг своей оси, закрепленной в ползуне 5, который устанавливается в направляющих 6, что обеспечивает дополнительному ролику 4 возможность установки его на различном расстоянии от роликов I с целью регулирова- i ния пути (времени) пребывания нити в обработке и, тем самым, изменения степени охлаждения ее воздухом
Нитепроводник 7 установлен напротив точки Б схода нити 8 с ролика 1 с возможностью перемещения в направ
(Л
СП
Од ел
сл
гч
леиии, парахшелышм биссектрисе Л-А , например по штанге 9
Устройство работает следующим образом
Нить 8 поступает на один из основных роликов 1 со стороны меньшего основания и охватьшает оба основных ролика на всем их протяжении, а затем все три ролика 1 и 4. При этом мате- риал нити 8, подчиняясь законам раскладки нити, перемещается сначала от меньших к большим основаниям основных роликов 1 и подвергается благодаря нарастанию диаметра роликов вы- тяжке. На участке, где нить охватьг- влет все тр и ролика, благодаря тому, что вершина угла /3 направлена в сторону, противоположную вершине угла о(, материал нити движется в другую сторону - от больших оснований ролик к меньшим, и нить получает усадку. Таким образом, реверсирование движения нити в предлагаемом устройстве сопровождается качественным изменени ем характера обработки нити - переходом от вытяжки к усадке. При этом обе операции производятся на одних и тех же поверхностях роликов.
Для того, чтобы регулировать ве- личину усадки, необходимо изменять число витков, которыми нить 8 охватывает все три ролика 1; 1 и А„ При изменении чиспа витков меняется положение ТОЧКИ Б схода нити и, чтобы зафиксировать новое положение этой точки, нитепроводник 7 перемещают по штанге 9. Температура нити при усадке может быть несколько ниже, чем при вытяжке. Так как для обеих целей целесообразно применять общий источник тепла, размещенньй внутри роликов 1, то получить отличную от температуры вытяжки среднюю температуру нити при усадке можно путем ре- гулирования времени пребывания ее на воздухе, т.е„ вне контакта с основными обогреваемыми роликами. С этой целью дополнита;1ьный ролик 4 может быть перемешен в направляющих 6 от- носительно роликов 1, что изменит путь между роликами 1 и 4, а следовательно, продолжительность контакта с холодным воздухом.
I„ Горячую вытяжку и усадку полипропиленовой нити линейной плотностью 100 текс, предварительно вытянутую в 1U раз, производит на основных обогреваемых роликах с углом о для дополнительного ролика о/ 8°. Угол равен 1 для всех роликов о Скорость вытяжки 400 м/мин; кратность горячей вытяжки достигает величины 1,3, усадка 1,05. При этом температура поверхности роликов изменяется от малых оснований к большим от 70 до .
2„ Полиамидную мононить диаметром 0,5 мм подвергают горячей вытяжке и усадке па устройстве с основными и дополнительными коническими роликами Для всех роликов 3 рав.ен 20°, для основных роликов , для дополнительного о(4, Скорость вытягивания 250 м/мин, температура поверхности роликов изменяется от 90 до 210°С (индукционный обогрев) Достигнутая кратность вытягивания 1,5, усадка 1,07 о
Предлагаемое устройство позволяет расширить его технологические возможности - осуществить сложное механическое и термомеханическое воздейст- вие на нить (вытяжку и усадку).
Формула изобретения
1,Устройство для накопления и транспортировки нити по авт.св
№ 1077955, отличающееся тем, что, с целью расширения техно- логическ1гх возможностей, основные и дополнительный ролики имеют коническую или выпуклую криволинейную поверхность, при этом угол между образующими или касательными к криволинейной поверхности роликов равен 8-120°о
2.Устройство попо1,отлича- ю щ е е с я тем, что дополнительный ролик смоУ тирован с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости пересечения осей основных роликов.
Фие.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термомеханической обработки синтетических нитей | 1981 |
|
SU1019035A1 |
Способ получения высокопрочной термопластичной нити | 1978 |
|
SU763490A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ИССЛЕДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 2006 |
|
RU2375294C2 |
Конический ролик для многоступенчатого вытягивания синтетических нитей | 1985 |
|
SU1288219A1 |
Устройство для вытягивания химических нитей | 1987 |
|
SU1440969A1 |
Полиамидная пряжа и способ ее изготовления | 1990 |
|
SU1834923A3 |
Способ производства шинного корда | 1990 |
|
SU1796704A1 |
СПОСОБ ВЫТЯГИВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛИМЕРНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2042514C1 |
Способ вытягивания синтетических нитей | 1989 |
|
SU1740509A1 |
Способ непрерывной жидкостной обработки длинномерного материала и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1818367A1 |
Изобретение относится к производству полимерных нитей и позволяет расширить технологические возможности устройства. Для этого основные и дополнительные ролики выполнены коническими с углом между образующими 8-120° или с выпуклой криволинейной поверхностью с углом между касательными к криволинейной поверхности 8-120°. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
3 г
8udt
Фие.г
ФигЛ
Устройство для накопления и транспортировки нити | 1982 |
|
SU1077955A1 |
Авторы
Даты
1989-10-23—Публикация
1987-12-17—Подача