Расстойно-печной агрегат Советский патент 1977 года по МПК A21B7/00 

люльками 2 хлебопекарной печи 3; камеры 4 расстойки тестовых заготовок; натяжные приспособления 5-7; парные свободно вращающиеся звездочки 8-10; камеры 11; цепной конвейер 12 с шарнирно укрепленными на ветвях цепей теплоотборными элементами 13; механизм 14 автоматического деления теста на куски и укладки тестовых заготовок в формы; стойки 15; механизм 16 выгрузки выпеченного хлеба; уголковые направляющие 17.

Агрегат дополнительно оборудован механизмом смазки хлебопекарных форм (на чертежах не показан), который располагается перед механизмом 14 или является его составной частью. Такой механизм может отсутствовать в случае применения хлебопекарных форм, покрытых синтетическими материалами с антиадгезионными свойствами.

В зоне цепного конвейера, обозначенном на фиг. 1 точкой а, располагается соединительный палец цепного конвейера расстойно-печного агрегата. Точками б (см. фиг. 1) обозначены окончания ветвей цепного конвейера камеры, которые удерживаются в горизонтальном положении парными уголковыми направляющими 17.

Механизмы фиксации разъемных звеньев цепного конвейера расстойно-печного агрегата (см. фиг. 4, 5) симметрично располагаются по одному с каждой боковой стороны камеры расстойки. Каждый такой механизм состоит из держателя 18; опорной плиты 19; двух пальцев 20; пластинок 21; винтов 22 для удержания на опорной плите 19 опоры 23; эксцентрика 24, укрепленного на оси 25 с помощью шпонки 26; шайбы 27 и винта 28; рукоятки 29 с фиксатором 30; двух зубчатых реек 31, укрепленных на держателе 18 болтовыми соединениями 32; болтов 33, удерживающих пластинки 21; болтового соединения 34, с помощью которого опорная плита 19 закреплена на каркасе камеры расстойки тестовых заготовок.

Держатель 18 представляет собой коробчатую конструкцию, срединная часть которой имеет форму круга. С целью подвижного сочленения с опорной плитой 19 на держателе 18 неподвижно укрепляются пальцы 20. Левая часть пальцев с помощью шляпок удерживается в вертикальных пазовых отверстиях в опорной плите 19. Для предотвращения самовыпадания пальцы 20 имеют концентрические пазы, в которые вводятся кромки пластинок 21. На внешней поверхности держателя 18 симметрично в вертикальной плоскости выполнены два конических углубления г, в которых располагается фиксационный конус фиксатора 30. В прямоугольное окно держателя 18 помещается эксцентрик 24, неподвижно соединяющийся с рукояткой 29.

На фиг. 6, 7 показано разъемное звено цепного конвейера с изображением пальца и приспособления для предотвращения самопроизвольного разъединения. Палец 35 соединяет в

узел внешние 36 и внутренние 37 пластины цепи с роликом 38. С правой стороны в пальце выполнен паз, в котором размещается на оси 39 фигурная планка 40. В рабочем положенин фигурная планка 40 занимает положение, изображенное на фиг. 7. Для разъединения звеньев необходимо планку переместить вверх по пазу д и повернуть по часовой стрелке. При этом она займет горизонтальное положение, освободив палец для его перемещения справа налево.

Па фиг. 3 показан теплоотборный элемент 13 цепного конвейера камеры, состоящий из пустотелой трубы, заполненной теплоемким

наполнителем. Элемент 13 устанавливается осями 41 в полостях соединительных втулок 42. Для предотвращения самопроизвольного выхода оси 41 из втулки 42 применяются ограничительные элементы 43, 44.

Па фиг. 2 показана одна из люлек 2 с укрепленными на ней формами 45, которая осями 46 устанавливается в полостях соединительных втулок 47. Для автоматического поиска места соединения цепи конвейера расстойно-печного агрегата люлька имеет нажимную лопатку 48, взаимодействующую с конечным выключателем 48.

Па фиг. 8 изображена электрическая схема включения конечного выключателя 49 в цепь

магнитного пускателя 50 электродвигателя привода цепного конвейера расстойно-печного агрегата. В цепь управления электроприводом входят кнопки пуска 51 и останова 52, а также включатели 53 и 54. При включенном

в работу цепном конвейере расстойно-печного агрегата электрическая цепь катушки магнитного пускателя замыкается через включатель 53, кнопку 52 и блокировочный контакт 55. При необходимости останова цепного конвейера расстойно-печного агрегата на длительный перерыв производится подготовка электрической цепи управления электроприводом к автоматическому останову. Для этой цели включается включатель 54 и выключается включатель 53. При нажатии нажимной лопатки 48 на рычаг конечного выключателя 49 электрическая цепь питания блокировочного контакта 55 через выключатель 49 размыкается, а цепной конвейер расстойно-печного

агрегата останавливается.

Расположение конечного выключателя 49 выбирается таким образом, чтобы останов цепного конвейера происходил в момент нахождения соединительных звеньев цепей цепного конвейера в точке а свободно вращающихся звездочек 8.

Поворотом рукоятки 29 эксцентрик 24 переводится в положение, изображенное на фиг. 4, 5. При этом держатель 18 поступательно перемешается сверху вниз, а по достижении рукояткой 29 крайнего нижнего положения зубья реек 31 располагаются между ролика.ми 38 цепей конвейера 1. Фиксатором 30 положение рукоятки 29 фиксируется. Вращением

винтов натяжных приспособлений 5 производится перемещение звездочек 8 с целью ослабления натяжения участков цепей, расположенных между механизмом фиксации разъемных звеньев цепного конвейера расстойнопечного агрегата и упомянутыми звездочками.

При достаточном ослаблении иатяжения цепей из разъемных звеньев удаляются пальцы 35. Для этого фигурная планка 40 перемещается вверх по пазовому отверстию д и переводится в горизонтальное положение, после чего палец свободно изымается из соединительного звена. Разъемные звенья цепного конвейера расстойно-печного агрегата соединяются пальцами 35 с верхней и нижней ветвями цепного конвейера 12 камеры 11.

Винтами натяжного приспособления 7 производится перемещение звездочек 9 с целью натяжения участков цепей, расположенных между приспособлениями для фиксации цепного конвейера и упомянутыми звездочками. При достаточном натяжении цепей рукоятка 29 приспособления переводится из нижнего положения в верхнее, в результате чего цепи цепного конвейера 1 освобождаются от удерживающего действия зубчатых реек 31. В последующем включается включатель 53 и выключается включатель 54.

При нажатии кнопки 51 замыкается электрическая цепь катушки магнитного пускателя 50 через включатель 53, кнопку 52 и замкнувшуюся кнопку 51. Включившийся электропривод цепного конвейера расстойно-печного агрегата перемец-1ает цепной конвейер до тех пор, пока его участок с теплоотборными элементами не поступит в хлебопекарную печь. В этом случае оператор, обслуживающий расстойно-печной агрегат, нажатием кнопки 52 останавливает цепной конвейер на время перерыва.

Для включения расстойно-печного агрегата в работу после перерыва необходимо включить включатель 54, выключить включатель 53 и нажатием кнопки 51 включить электропривод цепного конвейера. Электропривод автоматически выключится при нажатии на рычаг конечного выключателя 49 нажимной лопатки 48. Действиями обратной последовательности отсоединяется цепной конвейер 12 камеры 11, соединяются разъединенные ветви цепного конвейера 1, производится включение

включателя 53 и выключение включателя 54, в результате чего подготовка расстойно-печного агрегата к работе заканчивается. Применение совместно с расстойно-печным

агрегатом камеры с цепным конвейером, между ветвями которого укреплены теплоотборные элементы, создает возможность использования расстойно-печного агрегата с длительными перерывами в работе, например,

при необходимости организации одно- или двухсменной работы и при проведении профилактического ремонта цепного конвейера расстойно-печиого агрегата. Организация одно- или двухсменной работы, в основном за счет ликвидации ночных рабочих смен, способствует улучшению условий труда производственного персонала и положительно решает задачу использования трудовых ресурсов. Возможность проведения

профилактических ремонтов цепного конвейера без охлаждения хлебопекарной печи повышает производительность технологического оборудования.

Формулаизобретения

1. Расстойно-печной агрегат, включающий размещенный в камере расстойки тестовых заготовок и хлебопекарной печи цепной конвейер с укрепленными на его звеньях люльками, отличающийся .тем, что, с целью обеспечения длительной остановки печи, например при проведении профилактического ремонта цепного конвейера, он снабжен установленной непосредственно перед камерой

расстойки тестовых заготовок камерой с цепным конвейером, между ветвями которого укреплены теплоотборные элементы, при этом цепной конвейер с люльками имеет разъемные звенья и механизм их фиксации.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что теплоотборные элементы выполнены в виде пустотелых труб, заполненных теплоемким материалом, например металлической фольгой, с установленными по торцам труб крышками и пальцами для крепления теплоотборных элементов ветвями конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Михель А. А. Справочник по хлебопекарному производству. М., 1972, с. 334, 4В2 Спрототип).

ъ

OJ

S-ff

17

ВидГ Х ф

Фиг. 7

Фиг. К