АВТОМАТ ДЛЯ МАРКИРОВКИ И РЕЗКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ
Известен автомат для маркировки и резки термопластичных трубок, состоящий из иодающего устройства клинового типа, механизмов поднайма и маркировки, ножа-гильотины, смонтированных на общей станине и приводимых в действие от общего кулачкового вала, связанного ременной передачей и редуктором с электродвигателем.
Предлагаемый автомат отличается от известного тем, что в нем применен механизм двусторонней маркировки.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема автомата; на фиг. 2 - стопорный механизм.
Все механизмы автомата приводятся в действие кулачками 1, 2, 3 vi 4, насаженными на вал 5 вместе с ведомым шкивом 6, связанным с ведущим шкивом 7 ремнем 8. Шкив 7 приводится во вращение ст электродвигателя 5 через редуктор 10.
Подающий механизм содержит вертикальный двойной клин 11, входящий в паз клинаползуна 12, который, в свою очередь, входит в зацепление со скобой-охватом 13 и зажимным клином 14. Перед подачей заготовки на заданную длину ее зажимают, что достигается принудительным удержанием скобы-охвата 13 стопорным устройством, состоящим из поджимного болта 15, пружины 16 и шарика 17.
Возвратно-поступательное движение всем подвижным деталям подающего механизма сообщается возвратной пружиной 18 при изменении положения кулачка 14, опускающего и поднимающего двойной клин 11.
ТРУБОК
Для удержания заготовки при обратном ходе деталей подающего механизма служит фигурная пластина 19 с укрепленной на ее верхнем конце резиновой подушечкой. Пластина приводится в движение кулачком 3 и возвратной прулшной 18.
Маркирующий механизм выполнен из четырех тяг 20, сочлененных между собой, причем боковые сочленения тяг связаны шарнирно с направляющими пластинами, входящими в горизонтальные пазы, выфрезерованные в станине, а вертикальные сочленения тяг связаны щарнирно с верхним и нижним щтоками-ползунами, на встречных концах которых закреплены шрифтодержатели 21 с колодками и колпачки питателей 22.
Движение маркирующему механизму сообщается кулачком 2 через башмак с роликом и щток и возвратными прул инами 23, закрепленными концами за направляющие пластины и корпус автомата.
Резательный узел представляет собой обычный гильотинный нож 24, приводимый в движение кулачком 1 и возвратной пружиной.
Автомат работает следующим образом.
Передвижением ремня 8 устанавливают толкатель 25 в низшее положение. Под действием возвратной пружины 18 скоба-охват 13 займет крайнее заднее полон ение, а зажимной клин 14 под действием двух отжимных пружин 26 опустится книзу, при этом между ним и скобой-охватом образуется щель, в которую проталкивают заготовку заданного диаметра. Одновременно заготовка протаскивается через щель переходника 27 и отверстие в калибровочной пластине 28. Переходник имеет паз, к стенке которого фигурной пластиной 19 периодически поджимается заготовка.
Калибровочная пластина 28 имеет отверстия нескольких диаметров, в зависимости от диаметра заготовки и служит для центрирования последней. Переходник и калибровочная пластина крепятся в пазах корпуса автомата. Установив нужный шрифт и пропитав краской колпачки питателей 22, включают электропитание.
При вращении кулачка 4 толкатель 25 с двойным клином 11 начнет перемещаться вверх, клин-ползун 12 переместится вперед, зажимной клин 14, двигаясь вверх в пазах застопоренной скобы-охвата 13, прижимает к ней заготовку. Дальнейшее перемещение клина-ползуна будет происходить совместно с вертикальным клином, скобой-охватом и зажатой между ними заготовкой на заданную длину, после чего заготовка подожмется фигурной пластиной 19 к переходнику 27. Шрифтодержатели, двигаясь навстречу друг другу, отмаркируют заготовку с двух сторон, а гильотинный нож отсечет отмаркированную заготовку (термопластичную трубку).
Переналадка на различную длину отмаркированной трубки осуществляется сменой кулачка 4 или уменьшением хода двойного клина // путем изменения длины толкателя 25.
Предмет изобретения
1.Автомат для маркировки и резки термопластичных трубок, состоящий из подающего устройства клинового типа, механизмов поджима и маркировки, ножа-гильотины, смонтированных на общей станине и приводимых в действие от общего кулачкового вала, связанного ременной передачей и редуктором с электродвигателем, отличающийся тем, что, с целью нанесения двусторонней маркировки на внешнюю поверхность термопластичных трубок, маркирующий механизм выполнен из шарнирно соединенных между собой тяг, направляющих пластин и двух штоков-ползунов, снабженных щрифтодержателями с колпачками питателей маркирующего инструмента.
2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления взаимно противоположного перемещения штоков-ползунов маркирующего механизма, в станине выфрезерованы горизонтальные пазы, в которые входят направляющие пластины маркирующего механизма.
ff/
2 Фиг. I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ для РЕЗКИ И МАРКИРОВКИ ХЛОРВИНИЛОВЫХ ТРУБОК | 1973 |
|
SU363611A1 |
Устройство для маркировки плоских изделий | 1981 |
|
SU1066838A1 |
Станок для соединения витков бортового кольца из стальной ленты | 1981 |
|
SU1022771A1 |
Автомат для рубки и чеканки штыря линейного разъема из проволоки | 1979 |
|
SU895586A1 |
Автомат для контактной сварки сопротивлением | 1973 |
|
SU498123A1 |
Сварочный автомат | 1956 |
|
SU107457A1 |
Автомат для раздачи концов втулок | 1991 |
|
SU1787626A1 |
Автомат для изготовления маркировочных трубчатых бирок | 1977 |
|
SU598772A1 |
Автомат для изготовления изделий из листового материала | 1981 |
|
SU1033347A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОММУТАЦИОННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2170982C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-04-18—Подача