Автомат для маркировки и резки термопластичных трубок Советский патент 1962 года по МПК B29B11/02 B29D23/00 

Описание патента на изобретение SU151797A1

АВТОМАТ ДЛЯ МАРКИРОВКИ И РЕЗКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

Известен автомат для маркировки и резки термопластичных трубок, состоящий из иодающего устройства клинового типа, механизмов поднайма и маркировки, ножа-гильотины, смонтированных на общей станине и приводимых в действие от общего кулачкового вала, связанного ременной передачей и редуктором с электродвигателем.

Предлагаемый автомат отличается от известного тем, что в нем применен механизм двусторонней маркировки.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема автомата; на фиг. 2 - стопорный механизм.

Все механизмы автомата приводятся в действие кулачками 1, 2, 3 vi 4, насаженными на вал 5 вместе с ведомым шкивом 6, связанным с ведущим шкивом 7 ремнем 8. Шкив 7 приводится во вращение ст электродвигателя 5 через редуктор 10.

Подающий механизм содержит вертикальный двойной клин 11, входящий в паз клинаползуна 12, который, в свою очередь, входит в зацепление со скобой-охватом 13 и зажимным клином 14. Перед подачей заготовки на заданную длину ее зажимают, что достигается принудительным удержанием скобы-охвата 13 стопорным устройством, состоящим из поджимного болта 15, пружины 16 и шарика 17.

Возвратно-поступательное движение всем подвижным деталям подающего механизма сообщается возвратной пружиной 18 при изменении положения кулачка 14, опускающего и поднимающего двойной клин 11.

ТРУБОК

Для удержания заготовки при обратном ходе деталей подающего механизма служит фигурная пластина 19 с укрепленной на ее верхнем конце резиновой подушечкой. Пластина приводится в движение кулачком 3 и возвратной прулшной 18.

Маркирующий механизм выполнен из четырех тяг 20, сочлененных между собой, причем боковые сочленения тяг связаны шарнирно с направляющими пластинами, входящими в горизонтальные пазы, выфрезерованные в станине, а вертикальные сочленения тяг связаны щарнирно с верхним и нижним щтоками-ползунами, на встречных концах которых закреплены шрифтодержатели 21 с колодками и колпачки питателей 22.

Движение маркирующему механизму сообщается кулачком 2 через башмак с роликом и щток и возвратными прул инами 23, закрепленными концами за направляющие пластины и корпус автомата.

Резательный узел представляет собой обычный гильотинный нож 24, приводимый в движение кулачком 1 и возвратной пружиной.

Автомат работает следующим образом.

Передвижением ремня 8 устанавливают толкатель 25 в низшее положение. Под действием возвратной пружины 18 скоба-охват 13 займет крайнее заднее полон ение, а зажимной клин 14 под действием двух отжимных пружин 26 опустится книзу, при этом между ним и скобой-охватом образуется щель, в которую проталкивают заготовку заданного диаметра. Одновременно заготовка протаскивается через щель переходника 27 и отверстие в калибровочной пластине 28. Переходник имеет паз, к стенке которого фигурной пластиной 19 периодически поджимается заготовка.

Калибровочная пластина 28 имеет отверстия нескольких диаметров, в зависимости от диаметра заготовки и служит для центрирования последней. Переходник и калибровочная пластина крепятся в пазах корпуса автомата. Установив нужный шрифт и пропитав краской колпачки питателей 22, включают электропитание.

При вращении кулачка 4 толкатель 25 с двойным клином 11 начнет перемещаться вверх, клин-ползун 12 переместится вперед, зажимной клин 14, двигаясь вверх в пазах застопоренной скобы-охвата 13, прижимает к ней заготовку. Дальнейшее перемещение клина-ползуна будет происходить совместно с вертикальным клином, скобой-охватом и зажатой между ними заготовкой на заданную длину, после чего заготовка подожмется фигурной пластиной 19 к переходнику 27. Шрифтодержатели, двигаясь навстречу друг другу, отмаркируют заготовку с двух сторон, а гильотинный нож отсечет отмаркированную заготовку (термопластичную трубку).

Переналадка на различную длину отмаркированной трубки осуществляется сменой кулачка 4 или уменьшением хода двойного клина // путем изменения длины толкателя 25.

Предмет изобретения

1.Автомат для маркировки и резки термопластичных трубок, состоящий из подающего устройства клинового типа, механизмов поджима и маркировки, ножа-гильотины, смонтированных на общей станине и приводимых в действие от общего кулачкового вала, связанного ременной передачей и редуктором с электродвигателем, отличающийся тем, что, с целью нанесения двусторонней маркировки на внешнюю поверхность термопластичных трубок, маркирующий механизм выполнен из шарнирно соединенных между собой тяг, направляющих пластин и двух штоков-ползунов, снабженных щрифтодержателями с колпачками питателей маркирующего инструмента.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления взаимно противоположного перемещения штоков-ползунов маркирующего механизма, в станине выфрезерованы горизонтальные пазы, в которые входят направляющие пластины маркирующего механизма.

ff/

2 Фиг. I

Похожие патенты SU151797A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ для РЕЗКИ И МАРКИРОВКИ ХЛОРВИНИЛОВЫХ ТРУБОК 1973
  • Ф. К. Голомолзин В. А. Лапкин Сесою
SU363611A1
Устройство для маркировки плоских изделий 1981
  • Золотарев Николай Алексеевич
  • Назаров Виктор Алексеевич
  • Хомич Виктор Иванович
  • Загорельский Валерий Савельевич
  • Рычаго Александр Данилович
SU1066838A1
Станок для соединения витков бортового кольца из стальной ленты 1981
  • Миронов Борис Александрович
  • Петров Борис Михайлович
  • Федоров Евгений Иванович
SU1022771A1
Автомат для рубки и чеканки штыря линейного разъема из проволоки 1979
  • Фролов Вячеслав Иванович
  • Бойкович Чеслав Дмитриевич
  • Майстренко Борис Андреевич
  • Смыслов Андрей Григорьевич
SU895586A1
Автомат для контактной сварки сопротивлением 1973
  • Абросимов Федор Петрович
  • Прядилов Владимир Григорьевич
  • Заусайлов Александр Иванович
SU498123A1
Сварочный автомат 1956
  • Петров Е.В.
  • Чибисов Г.П.
SU107457A1
Автомат для раздачи концов втулок 1991
  • Пышный Владимир Григорьевич
SU1787626A1
Автомат для изготовления маркировочных трубчатых бирок 1977
  • Деменко Борис Анатольевич
  • Агеев Кузьма Иванович
  • Кудрявцев Виктор Серафимович
SU598772A1
Автомат для изготовления изделий из листового материала 1981
  • Крупин Василий Васильевич
  • Куликов Альберт Николаевич
  • Сенчугов Анатолий Васильевич
  • Симонов Анатолий Александрович
  • Филатов Борис Анатольевич
  • Ладыженский Александр Михайлович
SU1033347A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОММУТАЦИОННОГО АППАРАТА 2000
RU2170982C1

Иллюстрации к изобретению SU 151 797 A1

Реферат патента 1962 года Автомат для маркировки и резки термопластичных трубок

Формула изобретения SU 151 797 A1

SU 151 797 A1

Авторы

Позолотин П.С.

Даты

1962-01-01Публикация

1961-04-18Подача