(Л
с:

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Штамп для одноугловой гибки | 1989 | 
 | SU1708473A1 | 
| Гибочный штамп | 1986 | 
 | SU1449181A1 | 
| Штамп для гибки | 1978 | 
 | SU764787A1 | 
| Штамп для гибки | 1979 | 
 | SU845965A1 | 
| ШТАМП ДЛЯ П-ОБРАЗНОЙ ГИБКИ | 1994 | 
 | RU2078634C1 | 
| Штамп для угловой гибки | 1980 | 
 | SU978977A1 | 
| Гибочный штамп | 1981 | 
 | SU958009A1 | 
| Гибочный штамп | 1985 | 
 | SU1260065A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЛИСТОВ ИЗ МЕТАЛЛА | 2004 | 
 | RU2290273C2 | 
| Способ и устройство для гибки тонколистового металла | 2017 | 
 | RU2638465C1 | 
 
		
		 
		
         
         
            Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для двусторонней гибки. Цель изобретения - улучшение качества за счет предотвращения заклинивания пуансона в полуматрицах и повышения точности хода поворотных полуматриц. Штамп содержит две поворотные полуматрицы /П/ на нижней плите, прижим, размещенный между П, и пуансон с радиусными кромками, установленный на верхней плите. Боковая поверхность каждой П выполнена с наклонным опорным участком в нижней части, сходящимся вниз к оси штампа. Прижим выполнен с прямолинейными участками по боковым сторонам и сопряженными с ними цилиндрическими опорными участками. Заготовка зажимается между пуансоном и прижимом и изгибается в полуматрицах. В момент, когда пуансон своей широкой частью опустится ниже осей П, прижим, взаимодействуя с опорными участками П, поворачивает их и догибает изделие. 2 ил.
Изобретение относится к обработке металлов лав,1ением, в частности к штампам лля лвусторонней гибки.
Цель изобретения улучшение качества за счет прелотвращения заклинивания ичансона в нолуматрипах и повьпнения точности хола поворотных нолуматриц.
На фиг. I изображен шгамп, обший вил, разрез Л А на фиг. 2; на фиг. 2 то же, вил в плане.
Штамп солержит нижнюю плиту 1, смонтированные на ней нгеки 2 с ограни- чителя.ми 3 поворота полуматриц 4. Боковая поверхность 5 кажлой нолуматрицы 4 вьпюлнепа с наклонными опорными участками 6. . по,1уматрицами 4 размешен прижим 7 с прямолинейными участками 8 и сопряженными с ними цилиндрическими опорными участками 9 по боковым сторонам Полуматрицы 4 закреп.тены на осях И). На верхней плите 11 закреп- ,тен пуансон 12 с ралиусными кромками. Опорные участки боковых поверхностей полумат )иц выполнены сходящимися вниз к оси штампа, а их начало ,лежит ниж1 осей полуматриц на расстоянии L, опрс дел яем ом из условия
+ А, где R радиус гибочной кромки;
.Л высота прямолинейного частки боковой поверхности прижима.
Ц та МП работает слелуюшим образом.
Заготовку уклалывают на прижим 7. полпятый в вер.хнее положение, и на верхние плоскости поворотных полуматриц 4 В положении полуматрицы 4 разлви путы прямолинейными участками 8 П1М1жи- ма 7 и упираются в ограничите, 1и 3 поворота.
1ри .холе пуансона 12 вниз заготовка зажимается между ним и прижимом 7 и затем изгибается. При лальнейц ем холе цилиндрические опорные участки 9 прижи ма 7 взаимодействуют с онорными участ камп 6 но.туматриц 4, поворачивают их на C()OT u-TCTB юший гол. При ходе пуансона
ел
00 о ел
OJ
вверх прижим 7 выталкивает и раздвигает полуматрицы 4. Вращение полуматриц начинается в момент, когда пуансон своей широкой частью опустится ниже осей полуматриц, что исключает возможность его заклинивания.
Формула изобретения
Штамп для гибки U-образных деталей, содержащий пуансон с радиусными гибочными кромками, смонтированный на верхней плите, две поворотные полуматрицы, установленные на нижней плите на осях, каждая из которых выполнена с боковой поверхностью, имеющей опорный участок, взаимодействующий с соответств юшим опор ным участком на прижиме, размещенном между полуматрицами, и имеющий сопря
5
женный с опорным прямолинейный участок, и ограничители поворота полумат-- риц, смонтированные с их внещних сторон, отличающийся тем, что, с целью улучще- ния качества за счет предотвращения заклинивания пуансона в полуматрицах и повышения точности хода поворотных полуматриц, опорные участки прижима выполнены цилиндрическими, опорный участок боковой поверхности каждой полуматрицы выполнен наклонным к оси штампа в направлении нижней плитыт а его начало на боковой поверхности размещено ниже оси полуматрицы на расстоянии L, определяемом из условия
где R радиус гибочной кромки;
А высота прямолинейного участка прижима.
/
,г
/
т
Т
м
Фиг.г
| Поляков Ю | |||
| Л | |||
| Листовая ил амповк;) легированне,1х сплавов | |||
| М.: ЛДапшпостроение, 1980, рис | |||
| Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 | 
 | SU18A1 | 
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1987-07-20—Подача