Способ получения древесной муки Советский патент 1989 года по МПК B27K5/06 B27L11/06 

1

(21) «3753 2/23-15

(22)09.02.88

() 30.10.89. Бюл. V kQ

(71)Кировский политехнический институт

(72)З.И.Гребенкина, Н.А.Хуков, А.С.Русских и Г.В.Колтунова (53) 67.816 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР К 686897, кл. В 27 К 5/06, 1978.

(ывин Н.М., Котцов С.Г., Шмаков И.В. Производство древесной муки. Н.: Лесная прюмышленность, 1982, с. 16.

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ

(57)Изобретение относится к производству древесной муки и может быть использовано при производстве древесных пластиков. Цель изобретения - повышение влагостойкости, насыпной плотности и уменьшение зольности муки. Пропарива- ние перед предварительным размолом облегчает размол, а введение раствора серной кислоты переводит аморфную часть древесины и зольные элементы в водорастворимое состояние. Способ позволяет снизить удельные расходы электроэнергии на размол древесины. Расход серной кислоты 0,3-0,6 мае.ч. на 100 мае.ч. абсолютно сухой древесины обеспечивает снижение водопогло- (цения в 2-6 раз, зольности в 2,8 - 5,5 раза и увеличение насыпной плотности на 20-45. 1 табл.

S

СО

Изобретение относится к производству древесной муки и может быть использовано при производстве древесных пластиков. Цель изобретения - повышение влагостойкости, насыпной плотности и уменьшение зольности муки. Пропаривание перед предварительным размолом облегчает размол, а введение раствора серной кислоты переводит аморфную часть древесины и зольные элементы в водорастворимое состояние. Способ позволяет снизить удельные расходы электроэнергии на размол древесины. Расход серной кислоты 0,3-0,6 мас.ч. на 100 мас.ч. абсолютно сухой древесины обеспечивает снижение водопоглощения в 2-6 раз, зольности в 2,8-5,5 раза и увеличение насыпной плотности на 20-45%. 1 табл.

Изобретение относится к производству древесной муки и может быть использовано при производстве древесных пластиков.

Цель изобретения - повышение влагостойкости, насыпной плотности и уменьшение зольности муки.

Проплривание перед предварительным размолом позволяет облегчить размол и произвести прогрев массы, в которую затем вводится раствор серной кислоты для перевода аморфной части древесины и зольных элементов в водорастворимое состояние. При расходе серной кислоты 0,.3 мае.ч. на 100 . древесины аморфная часть не полностью удаляется, что сказывается на влагостойкости. Зольные элементы нейтрализуются, а остатка кислоты уже недостаточно для

разложения аморфной части полисахаридов древесины. Введение кислоты более 0,6 мае.ч. уже не повышает влагостойкости, насыпной массы и не уменьшает заметно зольности, но снижает выход готового продукта, так как разлагаются аморфные участки целлолигнина и переходят в водорастворимое состояние.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет снизить удельные расходы электроэнергии на размол древесины, так как после удаления аморфной части древесины оставшаяся кристаллическая часть легче подвергается механическому измельчению. Использование древесной муки в произволстве фенопластов в качестве наполнителя дает возможность применять их при более высоких температурах, так как мука состоит

СП

00

INO

оо

R ОСНОВНОМ из целлюлозы, температура деструкции и плавления которой выше (230 С), мем улаленной аморфной части

Способ осуществляют следующим образом.

Пример. Крупные отходы деревообработки подвергают предварительному измельчению с целью выравнивания размера. Подготовленное сырье подают в пропарочную камеру, выдерживают 2 мин в среде насьиченного водяного пара при давлении 1,2 МПа, размалывают при этих же условиях в дисковой мельнице. В размолотую влажную массу вводят 0,1 мае.ч. моногидрата серной кислоты на 100 мае.ч. абсолютно сухой (а.с.) древесины, т.е. 20 кг раствора на 1 т а.с. древесины. Выдерживают 3 мин при этих же условиях. Аморфная часть древесины при этом деструктирует и переходит в йодораст- воримое состояние. Продукты разложени извлекают водой. Отфильтрованный остаток подвергается сушке до влажности ,3%, в двухступенчатой сушилке и подается в мельницу для размола до требуемой дисперсности

Пример2. Тоже, что и в примере 1, но в размолотую влажную массу вводят серную кислоту в количестве 0,3 мае.ч. моногидрата на 100 . абсолютно сухой древесины.

П р и м е р 3« То же, что и примере 1, но в размолотую влажную массу вводят О, мае.ч. моногидрата еер- ной кислоты на 100 мае.ч. абсолютно сухой древесины.

Пример. Тоже, что и в примере 1, но в размолотую влажную массу вводят 0,6 мае.ч. моногидрата еерной

0

5

о 5

.

35

кислоты на 100 мае.ч. абсолютно сухой древесины.

Приме р5. То же, что и в примере 1, но в размолотую влажную массу вводят 0,8 мае.ч. моногидрата серной кислоты на 100 мае.ч. абсолютно еухой древееины.

П р и м е р 6. Споеоб получения древесной муки осуи4ествляют по прототипу.

Показатели, хараитеризуюи{ие полученную древесную муку, приведены в таблице.,

Как видно из Таблицы, расход серной кислоты 0,3 - 0,6 мае.ч. моногидрата на 100 мае.ч. древееины, обеепе- чивает наилучшие результаты по водо- поглощению, наеыпной плотноети и зольноети.

Раеход энергии, определенный при размоле в лабораторной мельнице по. епоеобу-прототипу, еоетавил 270 кВт-ч/т, а по предлагаемому епоеобу - l80 кВт-ч/т, т.е. в 1,5 раза происходит енижение энергии на размол.

Формула изо б р е т е н и я

Споеоб получения древееной муки, включающий предварительное измельче- ние еырья, еушку, измельчение, еорти- ровку и магнитную сепарацию, о т л и чаюцийея тем, что, е целью повышения влагостойкоети, наеыпной плотноети и уменьшения зольноети муки, перед предварительным измельчением сырье пропаривают, а перед еушкой обрабатывают раствором еерной кислоты 0,,6 мае.ч. моногидрата еерной кислоты на 100 мае.ч. абеолютно еухой древееины и экстрагируют водой.