Изобретение относится к транспортному оборудованию, а именно к ленточным конвейерам.
Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера.
На фиг. 1 показан ленточный конвейер, вид сбоку; на фиг . 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4.
Ленточный конв.ейер содержит стрелу 1 , на которой ус 1 ановлены приводной 2 и натяжной 3 барабаны, охватываемые в вертикальной плоскости конвейерной лентой 4. Стрела 1 установлена на основной поворотной опоре 5
и подвижной к ;ретке 6 посредством основания 7 и дополнительной поворотной опоры 8. Основание 7 установлено на опоре 5 с возможностью поворота и на нем установлен привод 9 для перемещения стр)влы 1 в продольном направ- лении. Ось вращения основания 7 рас- па1 ожена под центром бункера 10. Опора 8 установлена на каретке 6 также с возможностью поворота, а сама каретка 6 установлена в направляющих 11 и соединена с приводом 12 для перемещения ее вдоль указанных направляющих. Основание 7 снабжено опорными катками 13 и направляюи1ими 14 poликa п. Привод 9 содержит ведущую 15 и ведоО
00 ISD
со
1чЭ
Mi,ie 16 звездочки, взаимодействуюгцие с цепью 17, концы которой укреплены на стреле 1, на которой установлены также поддерживаюп1 1е ленту 4 ролики 18. Опора 8 снабжена опорными катками 19 и направляющими 2U роликами. Каретка 6 через пружины 21 и 22 соединена цепью 23 с приводом 12. Приводы 9 и 12 конвейера вьтолнены реверсивными. Поворотные опоры 5 и 8 ио-г, ворачиваются в горизонтальной плоскос та .
Конвейер работает следующим образом.
Вначале устанавливают стрелу 1 в направлении зоны обслуживания. Включают привод 12 и перемещают в направляющих 11 каретку. При этом основание 7 и онора 8 поворачиваются вокру своей оси. Ось вращения основания 7 остается под центром бункера 10, а ось вращения опоры 8 перемещается вдоль стрелы 1. Как только стрела 1 займет необходимое положение, привод 12 выключают и включают привод 9. Ведущая звездочка 15 воздействует на цепь 17, в результате чего стрела по каткам 13 и 19 перемещается в продолном направлении, при этом ролики 14 20 препятствуют боковому смещению стрелы. Как только конец стрелы достигает зоны обслуживания, привод 9 отключают. Затем включают привод барабана 2 и открывают шибер бункера 10. Сыпучий груз начинает поступать на обслуживаемое рабочее место. Посл подачи достаточного количества сыпучего груза привод барабана 2 отключают и закрывают шибер бункера 10. При появлении необходимости обслуживания друг ого рабочего места oпepaII u повторяют .
П б
0
5
о -..
25
35
40
При применелии ленточного конвейера на складах возможна одновременная работа приводов 9 и 12, а также привода барабана 2.
При обслуживании крайних рабочих мест, расположенных на прямой линии, вылет стрелы по отношению к опоре 5 максимален. Расстояние между опорами 5 и 8 в этом случае также максимально/ Это позволяет снизить величину опрокидывающего момента, воздействующего на опоры конвейера со стороны распределенного на ленте груза. Таким образом можно увеличить грузонесущую собность конвейера без усиления кон- струкции и крепления опор к основанию. Такая компоновка конвейера рациональна для литейных цехов, где имеются балочные основания, расположенные над полом литейного цеха, что снижает потребность в производственной площади. Формула изобретения
Ленточный конвейер, включающий основную поворотную в горизонтальной плоскости опору с опорными катками, относительно которых установлена с возможностью продольного перемещения стрела с приводным и натяжным барабанами, охватываемыми в вертикальной плоскости лентой, отличаю - щ и и с я тем, что, с цепью повышения надежности работы конвейера, он снабжен дополнительной поворотной в горизонтальной плоскости опорой с опорными катками для стрелы и установленной под ней подвижной кареткой, перемещаемой посредством направляющих, установленных по касательной к окружности, проведенной из центра вращения основной поворотной в горизонтальной плоскости опоры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ленточный конвейер для укладки бетона | 1976 |
|
SU644681A1 |
Приемное устройство | 1990 |
|
SU1756250A1 |
Вертикальный ленточный конвейер | 1980 |
|
SU882844A1 |
Установка для загрузки и разгрузки транспортных средств | 1989 |
|
SU1640080A1 |
Устройство для подачи закладки в выработанное пространство | 1983 |
|
SU1190069A1 |
Стенд для исследования наклонного ленточного конвейера | 1989 |
|
SU1749129A1 |
УГОЛЬНОПОРОДНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПРОМПЛОЩАДКИ | 2013 |
|
RU2530037C2 |
ЛЕНТОЧНО-КАНАТНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2007 |
|
RU2340529C1 |
Вертикальный ленточный конвейер | 1979 |
|
SU861192A1 |
Ленточный конвейер | 1986 |
|
SU1382777A1 |
Изобретение относится к транспортному оборудованию. Цель изобретения - повышение надежности конвейера в работе. Конвейер содержит основную поворотную в горизонтальной плоскости опору 5 с опорными катками 13, относительно которых установлена с возможностью продольного перемещения стрела 1 с приводным 2 и натяжным 3 барабанами с лентой. Конвейер имеет дополнительную поворотную в горизонтальной плоскости опору 8 с опорными катками 19 для стрелы. Под опорой 8 установлена подвижная каретка 6, перемещаемая по направляющим 11, установленным по касательной к окружности, проведенной из центра вращения основной поворотной в горизонтальной плоскости опоры 5. При работе конвейера стрелу устанавливают в заданном положении путем поворота относительно опор 5 и каретки 6. При этом каретка 6 может перемещаться под направляющими 11. Происходит продольное смещение стрелы относительно опоры 8. Благодаря установке стрелы на двух опорах 5 и 8 уменьшаются нагрузки на конструкцию. 5 ил.
фигЛ
12
///////X///////
Фик. 3
фиг. 2
.S
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
, 65 G 39/12, опублик | |||
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Ленточный конвейер для укладки бетона | 1976 |
|
SU644681A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1987-08-03—Подача