Установка для термофиксации пружин Советский патент 1989 года по МПК C21D9/02 

новлены барабаны 2 и 3. В зазоре между барабанами 2 и 3 перемещается за счет поворота вокруг центральной оси водило 14, попарно перемещая пружины 10 сверху вниз по.винтовым направляющим, выполненным на поверхностях барабанов 2 и 3. Затем пружины 10 по лотку 20 подаются на поворотный стал 4, где сжимаются прессовым механизмом 5 спаренными пуансонами 18, на которых закреплены упругие компенсаторы, В сжатом состоянии пружины 10 охлаждаются. Качество нагрева повышается за счет совершения пружинами сложного перемещения в нагревательной печи. 1 з.п.ф-лы. Зил,

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для термофиксации пружин. Целью изобретения является повышение производительности и качества термообработки. В электрической нагревательной печи 1 коаксиально и неподвижно с зазором установлены барабаны 2 и 3. В зазоре между барабанами 2 и 3 перемещается за счет поворота вокруг центральной оси водило 14, попарно перемещая пружины 10 сверху вниз по винтовым направляющим, выполненным на поверхностях барабанов 2 и 3. Затем пружины 10 по лотку 20 подаются на поворотный стол 4, где сжимаются прессовым механизмом 5 спаренным пуансонами 18, на которых закреплены упругие компенсаторы. В сжатом состоянии пружины 10 охлаждаются. Качество нагрева повышается за счет совершения пружинами сложного перемещения в нагревательной печи. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нагревательным устройствам, применяемым в металлургической и машиностроительной промышленности, и может бы- использовано для нагрева штучных ци- линдрических/заготовок, например пружин.

Цель изобретения - повышение производительности и качества термообработки .

На фиг.1 изображена установка для термофиксации пружин, общий вид, раз- рез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (водило, размещенное между винтовыми дорожками, и пружины в его гнездах); на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1 (пуансон с размещенными в них компенсирующими элементами).

Установка для термофиксации пружин состоит из электрической нагревательной печи 1, внутри которой коаксиапьно неподвижно установлены барабаны 2 и 3, поворотного стола 4, механизма 5 прессования и станция охлаждения .

Электрическая нагревательная печь 1 представляет собой цилиндрическую металлоконструкцию с двойными стенками, пространство между которыми заполнено минеральной ватой. Крышка 6 печи 1 съемная, на ней смонтированы нагреватели 7 и храповой механизм, включающий колесо ;накопитель 8 с двумя рядами отверстий 9 для размещения обрабатываемых пружин 10. Барабаны 2 и 3 неподвижно установлены на основании 11 с зазором один относительно другого. Барабаны 2 и 3 имеют винтовые дорожки 12 по внешней поверхности внутреннего барабана 2 и дорожки 13 по внутренней поверхности наружного барабана. В промежутке между дорожками 12 и 13 барабанов : 2 и 3 установлено водило 14 с возможностью шагового поворота вокруг оси

барабанов 2 и 3 посредством храпово- го механизма. Водило 14 представляет собой цилиндр с обечайкой 15, с внутренней и внешней стороны которой через 15 выполнены гнезда 16 под пружины 10 на половину их диаметра. Механизм 5 прессования выполнен по принципу коромысла, одно плечо которого соединено с пневмсцилинд- ром 17, а на другом установлены два пуансона 18, на каждом из которых за- креплены упругие компенсирующие элементы 19, выполненные, например, в виде тарельчатых пруясин. В случае различной длины пружин в предельно сжатом состоянии компенсирующий элемент 19 пуансона 18, сжавшего ту пружину, которая длиннее,деформируется и позволяет другому пуансону дожать свою пружину. Подача пружин 10 осуществляется по лотку 20. На поворотном столе 4 установлены

фиксирующие стаканы 21.

Установка для термофиксации пружин работает следующим образом.

Пружины 10 загружаются в отверстия 9 храпового коле са-накопителя 8. После его поворота на 15 одновременно две пружины 10 по отверстиям в направляющем патрубке поступают в

промежутки между барабанами 2 и 3, где они ориентируются таким образом, что половина диаметра пружины 10 размещена на винтовых дорожках 12 и 13, а половина находится в гнездах 16 водила 14. С каждым последующим поворотом колеса-накопителя 8 происходит соответствующий поворот водила 14, который перемещает пружины 10 попарно по винтовым дорожкам 12 и 13 сверху вниз барабанов 2 и 3. до совмещения с отверстиями лотка 20 на основании 11 барабана, по которым пружины 10 поступают в стаканы 21 поворотного стола 4. Затем стол 4 поворачивается на и производится выгрузка пружин 10 в тару. Одновременно идет загрузка очередных двух пружин 10 в стаканы 21 поиоротного стола 4, загрузка и разгрузка пружин из промежутка между барабанами 2 и 3.

Качественный равномерный нагрев пружин перед прессованием достигается благодаря тому, что детали четко дистанционированы одна от другой и при перемещении поворачиваются вокруг своей оси под влиянием одностороннего трения о неподвижный элемент - барабан.

Повышение производительности достигается тем, что вне системы загрузки движение, загрузка и прессование - сдвоены, т.е. по всему техпроцессу идут сразу две пружины.

Формула изобретения

I. Установка для термофиксации пружин, содержащая нагревательную

печь с установлен.чым внутри нее барабаном для размещения пружин н лотком выгрузки, размещенный под лотком с возможностью вращения стол и механизм гфессования с пуансоня -1и отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества термообработки, она

снабжена коакснально установленным с зазором в барабане дополнительным барабаном и расположенным в зазоре между барабанами с возможностью вращения в горизонтальной плоскости водилом с радиально закрепленны- NCH на нем спаренными гнездами для пружин и упругими компенсаторами,установленными на пуансонах, при этом на поверхностях барабанов, обращенных в зазор, выполнены винтовые направляющие.

пенсаторы - в виде тарельчатых пружин.

13

16

Фиг. 2

B-S

Фи.З