Способ изготовления стальных отливок Советский патент 1989 года по МПК B22D27/20 

Изобретение относится к области литейного производства, и частности к производству рабочих органов дроби;1ьного оборудования из высокомарганценой стали, а также дру|-)1х дета.лсй и:; этой стали, работающих в условиях ударно-абразивного износа.

Целью изобретения является повьпнение износостойкости и прочностных свойств отливок, имеющих тепловые узлы.

Поставленная цель достигается тем, что в тепловой узел отливки устанавливают внутренний холодильник, имеющий химический состав, идентичный составу заливаемой стали. Внутренний холодильник выполнен в виде оболочки, заполненной смесью гранул ферромарганца и высокоуглеродистой стали с соотношениемингредиентов

0,125-0,2. Для внутреннего холодильника используют стальную трубку с толщиной стенок 0,5-1,5 мм.

На чертеже дано предлагаемое изобретение.

Смесь гранул I помещена в оболочку 2, укрепленную в тепловом узле 3 отливки на поверхности формы 4.

Отливали зуб ковща массой 130 кг с массивным тепловым узлом. Перед сборкой в полость формы установили внутренние холодильники в количестве 4 шт. в виде трубок диаметром 10 мм. Толщина стенок трубки 1 мм. Трубки заполнены смесью гранул ферромарганца и высокоуглеродистой сталью, взятых в соотношении 0,125-0,2. Масса холодильника обычно составляет 0,3-3,5% от массы теплового узла. Заливали высокомарганцовистую сталь 110Т13Л

Отливки, залитые по предложенному способу, не имеют концентрированной усадочной раковины и рыхлоты, отсутствуют волосовидные трещины. Структура отличаетсл

QD 00 00 vj

ся высокой шютрошюстью, мелкодисперсным .. Ударная вязкость повышается на 10%. Срок службы детали с тепловыми узлами в условиях ударно-абразивного износа увеличивается на .

Формула изобретения

1. Способ изготовления стальных отливок преимущественно из высокомарганцовистой стали, включающий установку в полость лилейной формы, оформляющей тепловой узел отливки, внутреннего холодиль

ника с химическим составом, идентичным составу заливаемой стали, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и прочностных свойств отливок, имеющих тепловые узлы, внутренний холодильник используют в виде оболочки, заполненной смесью гранул ферромарганца и высокоуглеродистой стали с соотношением ингредиентов 0,125-0,200.

2. Способ по п. 1, отлинающийся тем, что внутренний холодильник используют из стальной трубки с толщиной стенок 0,5 -1,5 мм.

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено при производстве рабочих органов дробильного оборудования, в частности зубьев ковшей карьерных экскаваторов из высокомарганцевой стали и других деталей из этой стали, работающих в условиях ударно-абразивного износа. Целью изобретения является повышение износостойкости и прочности свойств отливок, имеющих тепловые узлы. В полости литейной формы, оформляющей тепловой узел, устанавливают внутренний холодильник в виде оболочки, заполненной смесью гранул ферромарганца и высокоуглеродистой стали с соотношением 0,125-0,2. Толщина оболочки из стальной трубки 0,5-1,5 мм. После заливки формы сталью происходит расплавление оболочек и в контакт с расплавом вступают гранулы в них находящиеся. Вследствие большой площади поверхности гранул их расплавление происходит значительно быстрее, чем цельных внутренних холодильников. Это позволяет ликвидировать усадочные дефекты и горячие трещины, измельчить структуру стали и повысить ее износостойкость на 10-12%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

РМФ