Устройство для пакетирования панелей Советский патент 1989 года по МПК B29D9/00 B65G57/11 B29L9/00 

(Л

сд

;о со

Изобретение относится к оборудованию для изготовления строительных материалов и может быть использовано в составе технологических линий изготовления слоистых панелей со средним слоем из заливочного пенопласта.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показана линия для производства трехслойных панелей; на фиг. 2 и 3 - устройство для пакетирования панелей в двух положениях.

Линия, в состав которой включено устройство для пакетирования панелей, состоит из формующей камеры 1, образованной лентами верхнего 2 и нижнего 3 конвейеров с боковыми формующими элементами 4, узла 5 подачи верхней общивки, узла подачи нижней общивки в виде рольганга 6 с ускоряющей частью 7, узла 8 подачи вспенивающегося материала, узла 9 резки, камеры 10 нанесения клея, камеры 11 сущ- кн клея, устройства 12 для пакетирования и рольганга 13.

Устройство 12 для пакетирования состоит из опорно-подъемного стола 14, рамы 15 в виде стоек, смонтированных на рольганге 13, подвещенных к стойкам 15 на щар- нирах 16 лап 17, расположенных по обе стороны пакетируемых панелей и соединенных рычажной многозвенной системой, связанной с приводом 18.

Привод 18 состоит из двигателя с редуктором, с двусторонним выходным валом 19 с правой и левой резьбами, направляющего корпуса 20 и помещенных в нем ползунов 21, перемещаемых в разные стороны двусторонним выходным валом 19.

К ползунам 21 присоединены посредством шарнирных звеньев 22 рычаги 23, которые закреплены на продольных поворотных валах 24. На последних закреплены также рычаги 25, которые посредством (иарнир- ных звеньев 26 соединены с лапами 17.

Многозвенная рычажная система, состоящая из звеньев 22, рычагов 23, поворотных продольных валов 24, рычагов 25 и звеньев 26, связывающая привод 18 с лапами 17, обеспечивает синхронный их поворот, необходимый при пакетировании слоистых панелей.

Листы обшивок панели могут быть поданы на рольганг 6 непосредственно из профилирующего стана (не показаны) при помощи пневмоперекладчика 27.

Устройство для пакетирования панелей в составе технологической линии изготовления слоистых панелей работает следующим образом.

Листы общивки поступают на рольганг 6 с профилирующего стана (не показан) или и,х подают в рабочую зону пневмоперекладчика 27, который листы общивки из пакета поочередно укладывает на рольганг 6.

Последним листы обшивки непрерывно друг за другом подают в камеру 10 нанесения клея, а затем - в камеру 11 сушки. При выходе из последней листы обшивкн ускоряюшей частью 7 рольганга 6 подают на нижний конвейер 3 и далее под смесительную головку узла подачи вспеиивающегося материала. По мере поступления листа обшивки в формующую камеру 1 иа него

Q подают вспеиивающийся материал и одновременно с ним в формующую камеру 1 подают лист верхней общнвки с рулона узла 5 подачи верхней общивки.

В формующей камере 1 вспеиивающийся материал вспенивается между нижней и

5 верхней обшивками, образуя слоистую панель со средним слоем из заливочного пенопласта.

При выходе панели из формующей камеры 1 верхняя обшивка разрезается ножом

Q узла 9 резки и готовая панель поступает на рольганг 13. Затем панель опорно-подъемным столом 14 поднимается в верхнее положение и лапами 17 панель захватывают и удерживают в верхнем положении. После этого опорно-подъемный стол 14 опус5 кают в нижнее положение. Очередную панель, поступившую на рольганг 13, снова поднимают опорно-подъемным столом 14 в промежуточное положение, но с зазором между панелью, лежащей иа лапах 17, и поднятой в промежуточное положение

0 панелью. Зазор необходим для вывода лап 17 при их раскрытии и укладке панели, лежащей на лапах, на панель, поднятую в промежуточное положение А подъемно- опорным столом 14.

5В процессе раскрытия лап 17 лежащая

на них панель плавно опускается на панель, лежащую на опорно-подъемном столе 14, и после ее укладки опорно-подъемный стол с уложенными друг на друга паQ нелями поднимают в верхнее крайнее положение. После подъема панелей в верхнее крайнее положение лапы 17 поворотом их закрывают и опорно-подъемный стол 14 возвращают в исходное нижнее положение, при этом панели, лежащие на нем, ложат5 ся на лапы 17. После набора на лапах 17 заданного количества панелей в пакет его снин мают с лап 17 специальной траверсой (не показана) или опорно-подъемным столом 14 опускают на рольганг 13 и выводят из зоны пакетирования на склад го0 товой продукции. Затем цикл повторяют.

Наличие устройства для пакетирования изделий в составе технологической линии изготовления слоистых панелей позволяет по- высить производительность труда при изготовлении слоистых панелей, сократить производственную площадь и осуществ тять плавную качественную укладку слоистых панелей в пакет.

Формула изобретения Устройство для пакетирования панелей, содержащее станину, закрепленные на рычагах лапы для захвата изделия, каждая из которых шариирно соединена с системой шарнирно связанных тяг, расположенный между лапами подъемник и привод для перемещения тяг и подг емннка кинематически связанный с ними, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможиостей, несущий каждую лапу рычаг свободным коицом шарнир- ио закреплен на верхней части станины а лапа щарнирно связана с системой тяг, причем привод для перемещения тяг и подъемника соединен с тягами каждой лапы.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве слоистых панелей с применением заливочных пенопластов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Для этого линия для изготовления слоистых панелей снабжена устройством пакетирования, выполненным в виде подъемника 14 и удерживающих панели лап 17, шарнирно соединенных рычажной системой с одним приводом 18, причем рычаг, несущий лапы 17, свободным концом шарнирно закреплен на верхней части станины. 3 ил.

15 И И И И 9 2

.. /

Составитель М. Осипова

Редактор И. ГорнаяТехред И. ВересKoppeKrof) О. Uiiii.ic

Заказ 6648/20Тираж 535Подписное

ВНИППИ Государственного комитета но нзобретенням и открытннм при ГКПГ ((..(

I 13035, Москва, Ж -35. Раушская наб., д. 45 Производственно-нздательскнй комбинат «Патент, г. Ужгород, ,i, I ai ii iMHii, ИИ

Фиг.1

Фиг.З