Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца Советский патент 1989 года по МПК C22C33/04 

01

ю

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке ферросплавов. Целью изобретения является повышение паровлагостойкости и прочности шихты, повышение степени извлечения марганца. Предложенная шихта содержит, мас. % : стальную стружку 2-8, углеродистый восстановитель 12-16, офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши 30-70, неофлюсованный марганецсодержащий материал остальное. Использование предложенной шихты позволяет получить 100%-ную паровлагостойкость шихты, а извлечение марганца составляет 86,1-90,4%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке ферросплавов-.

Цепью-изобретения является повьше- ние паровлагостойкости и прочности шихты, повышеьше степени извлечения марганца.

Предлагаемая шихта имеет следующий состав, мае. офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши 30-70; стальная стружка 2-8; углеродистый восстановитель 12-16; неофлюсованное марганецсодержащее сырье остальное.

При этом марганцевые офлюсованные автоклавированные окатыши содержат в

своем составе марганцевый концентрат и известь в соотношении 1:(4-9).

Введение в шихту на вьшлавку высокоуглеродистого ферромарганца офлюсованных марганцевых автоклавированных окатышей обусловлено тем, что процесс их получения включает стадию автокла- вирования с одновременным лропарива- нием при 180-200°С йод давлением 12 атм, в результате чего свободная окись калыо я гидратирует, образуя с содержаш 1мся в концентрате кремнозе-. мом гидросиликатную связку и упрочняя окатыши. В последующем шихта, включающая такие окатьшш, оказывается абсоtsD

(

лютно napoBnarocfoUKoft и шихтовые материалы не теряют прочности под- воздействием колошниковых газов, В результате снижается количество образу- ющейся мелочи, обеспечивается стабильный газодинамический режим плавления шихты, а также развитие достаточно высоких температур в реакционной зоне печи за счет повышенной темпера- туры плавления окатышей (1400 с) и поддержание требуемой основности шпака без введения сырого флюса.

Снижение количества вводимых в шихту офлюсованных марганцевых автокла- Бированных окатышей ниже 30% не обеспечивает формирование шлаков требуемой основности и развитие достаточно высоких температур в реакционной зоне печи. Повышения извлечения марган- ца в этом случае не наблюдается.

Повышение количества вводимых в шихту офлюсованных марганцевых автоклавир ованных окатышей вьше 70% приводит к чрезмерно плотной упаковке сферических частиц на колошнике.ухудшению газопроницаемости колошника и нарушению режима работы печи.

Снижение в шихте количества стальной стружки ниже 2% не обеспечивает достаточного разбавления марганца И снижения его активности в сплаве, что является одним из факторов, положительно влияющих на извлечение марганца.

Повышение в шихте количества стальной стружки выше 8% приводит к чрезмерному разбавлению марганца в сплаве и снижению его концентрации ниже допустимой ГОСТом.

Снижение в шихте количества угле родистого восстановителя ниже 12% не обеспечивает во зможно полного восстановления марганца при сложивинхся условиях плавки. Превьш ёние в шихте количества углеродистого восстановителя выше 18% приводит к накоплению избыточног о сверх необходимого количества восстановителя в печи и нарушению режима плавки.

Выбранное соотношение марганцево-. го концентрата в офлюсованных марганцевых автоклавированных окатышах, обусловлено тем, что превышение указанного соотношения более 9 не обеспечива- ет дост аточно высокой температуры плавления окатышей и соответственно развитие достаточно высоких темпера-тур в реакционной зоне печи, а снижение указанного соотношения менее 4 ухудшает прочностные свойства окатышей, приводит к образованию мелочи и нарушению режима работы печи.

Шихту для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца готовят механическим смешением шихтовых компонентов. Вводимые в шихту офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши получают окомкованием на тарельчатом грануляторе диаметром 0,75 м из смеси марганцевого концентрата и извести с последующим упрочнением в автоклаве при t 190°С и атм.

В составе известной и предлагаемой imiXT используют кокс, стальную стружку, неофлюсованный м арганцевый агломерат и известняк.

Высокоуглеродистый ферромарганец выплавляют в однофазной электродуговой печи мощностью 80 кВА при IK.C. 1,5 кА и и„с 24 В.

Результаты сравнительных плавок приведены в таблице..

Как следует из таблицы, использование в шихте на выплавку высокоуглеродистого ферромарганца офлюсованных марганцевых автоклавированных окатышей приводит к существенному повыше- ршю паровлагостойкости и прочности шихты и извлечению марганца. Наилучшие показатели обеспечиваются при содержании в пшхте 30-70% офлюсованных марганцевых автоклавированных ок тьш1ей.

Формула изобретения

Офлюсованные марганцевые автоклавированные ока- тьшш30-70

Стальная стружка2-8

Углеродистый восстановитель,12-16

Неофлюсованный марганецсодержащий материал

Остальное

2, Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что офлюсованные мар Содержание марганца в сплаве 77,4 мас,%, что ниже допустимого. % вькода фракции + 5 мм при испытаниях по известной методике.

ганцевые автоклавироваиные окатыши содержат марганцевый концентрат н весть в соотношении 1:(Д-9).