Устройство для импульсной подачи проволоки Советский патент 1989 года по МПК B23K9/12 

Изобретение относится к электроимпульсной технологии, в частности к устройствам, предназначенным для создания импульсного дугового разряда, а также для взрыва проволоки в заданных малых объемах, поверхности которых подлежат обработке частицами металла, испаренного электрической дугой или электрическим взрывом проводника, и может быть использовано в технологических линиях производства печатных плат (ПП), а именно в модулях (установках) металлизации сквозных отверстий ПП, применяемых в электронном и радиоприборостроении.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг. 1 приведено устройство для импульсной подачи проволоки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по

стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-.-Д на фиг. 3; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 4; на фиг. 8 - узел I на фиг. 1; на фиг. 9 - вид по стрелке Ж на фиг. 8.

Устройство для импульсной подачи проволоки содержит корпус 1, на котором установлена электромагнитная катушка 2, связанная через тягу 3 и рычаг 4, закрепленный на кронштейне 5, с направляющей трубкой 6. Электромагнитная катушка 7, закрепленная на корпусе 1, связана через тягу 8 и рычаг 9, закрепленный на кронштейне 5, с установочной трубкой 10. На корпусе 1 установлены микропереключатели 11 -14. Катушка 15 с проволокой расположена на кронштейне 5. Возвратная пружина 16 установлена одним концом на рычаге 9, а другим концом - в направляюсл to

сл

4

ОС

N3

шем корпусе 17,закрепленном на кронштейне 5. Возвратная пружина 18 установлена одним концом на рычаге 10, а другим концом - в направляющем корпусе 17. Яко- ри 19-22 смонтированы в электромагнитных катушках 2-24 соответственно. Конус 25, подпружиненный пружиной 26, установлен внутри направляющей трубки 10. Рычаги 27 соединены с тягой 28 и установлены на осях 29 с возможностью перемещения вдоль оси захватов-контактов 30. Собачки 31 закреплены на рычагах 27 с возможностью поворота относительно оси 32 и перемещения храпового колеса 33 на один зуб. Плавающие дисковые контакты 34 установлены на захватах-контактах 30, подпружиненных возвратной пружиной 35, с возможностью прижима проволоки на оси 36 корпуса 37. Рычаги 38 верхних захватов- контактов 39 установлены на осях 40 с возможностью перемещения вдоль оси верхних захватов-контактов 41, подпружиненных возвратной пружиной 42, закрепленной другим концом в планке 43. Плавающие прямоугольные контакты 44 установлены в захватах-контактах 45, подпружиненных пружиной 46 сжатия, с возможностью очистки поверхности контактов от приваривщегося проволоки. На корпусе 1 установлены две пары стаканов 47 и 48, закрепленных винтами 49. В стаканах 47 установлены н,1арики 50 с возможностью перемещения но вертикальной оси стакана (прижима), подпружиненные регулировочными сухариками 51 через пружину 52 сжатия и опорный вкладыш 53. В стаканах 48 жестко установлены шарики 50, зафиксированные сухариками 51 и пружинной щайбой 54.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении пакета ПП, скрепленных струбциной и установленных на подвижном столе внешнего устройства позиционирования (не показано), в направлении шариковых прижимов указанный пакет вдвигается между шариками 50 верхнего и нижнего прижимов. При движении пакета ПП шарики катятся по поверхностям вненн1их ПП и сжи.мают платы в пакете, устраняя зазоры в плоскости, проходящей через оси прижимов и ось канала обрабатываемого отверстия. Устройство позиционирования прекращает движение пакета при совпадении оси установочной трубки 10 с осью канала обрабатываемого отверстия. Далее в исходном состоянии, когда проволока заправлена с катушки 5 через канавку установочной трубки 10, конус 25 и канавку направляющей трубки 6, на э.лектромагнитную катушку подается напряжение. Под действием силы электромагнитного поля катушки 2 якорь 19 втягивается в катушку 2, перемещая тягой 3 рычаг 4, который пере- .мендает вниз направляющую трубку б,

проходящую через отверстие в плате. С-ра- батывает микропереключатель 11, включающий подачу напряжения на электромагнитную катущку 7, которая протягивает якорь 20, перемещая тягой 8 рычаг 9, который, в свою очередь, перемещает вниз установочную трубку 10. При этом проволока, зажатая конусом 25, подается через направляющую трубку 6 и проходит через отверстий в плате для зажима нижними

захватами-контактами 30 и плавающими дисковыми контакта.ми 34. Срабатывает микропереключатель 12, включающий напряжение на электромагнитной катущке 23, которая втягивает якорь 21. Последний через

тягу 28 сводит рычагами 27 захваты-контакты 30 и дисковые плавающие контакты 34, преодолевая усилие пружины 35 сжатия и зажимая проволоку. При этом собачка 31 на оси 32 проворачивает захваты-контакты 30 вместе с дисковыми контактами 34

0 на один зуб храпового колеса 33. Срабатывает микропереключатель 13, отключающий подачу напряжения на электромагнитные катушки 2 и 7. Возвратная пружина 16, притягивая рычаг 9 к направляющему кор. пусу 17, возвращает установочную трубку 10 в исходное состояние. Возвратная пружина 18, притягивая рычаг 4 к направляющему корпусу 17, возвран1ает направляющую трубку 6 в исходное состояние. Включается подача напряжения на электромаг0 нитную катушку 24, которая втягивает якорь 22. Последний через тягу 28 сводит рычагами 38, преодолевая сопротивление возвратной пружины 42, захваты-контакты 41 и пла- ваюпше прямоугольные контакты 44, зажимая проволоку. После этого на верх5 ние прямоугольные контакты 45 и дисковые контакты 34 от внеш него источника питания (не показан) подается импульс тока. Отрезок проволоки между контактами 34 и 44 взрывается. Испаренный при взрыве .металл проволоки осаждается на стенки отверстия в плате, в канале которого установлена устройством подачи проволока. Вследствие того, что при взрыве отрезок проволоки разогревается до высокой температуры (до 20000°С), а концы этого

5 отрезка проволоки зажаты верхним и нижним захватами-контакта.ми, к нижним дисковым контактам 34 .может привариться кусочек проволоки, а к верхним прямоугольны.м контактам 41 - конец проволоки, сматываемой с катушки 15. Приварившийся к од0 ному из нижних дисковых контактов 30 кусочек проволоки удаляется поворотом дисков 34 из рабочей зоны, при этом для следуюпдего зажима проволоки по ее оси устанавливается чистая поверхность дисков. На верхних захватах-контактах 41 при их

5 разведении выступают пря.моугольные плавающие контакты 44, выталкиваемые пружиной 46 и отрывающие от поверхности контактов 45 приварившийся конец проволоки.

Предлагаемое устройство для импульсной подачи проволоки технологично в изготовлении, надежно в эксплуатации, обладает высокой, производительностью (время обраФормула изобретения

Устройство для импульсной подачи проволоки по авт. св. jVo 1447594, отлинаюботки отверстия в ПП взрывом провод- г щееся тем, что, с целью повышения про- ника равно времени сверления одного от- изводительности, устройство снабжено двумя

парами шариковы.х прижимов, установленных на корпусе устройства, оси которых расположены в одной плоскости с осью направляющей и установочной трубок, прималым диаметром (0,6-1,2 мм). Испытания g,,, g каждой паре одил из прижимов макета устройства с шариковыми прижима-закреплен жестко, а другой - с возможми показали возможность одновременной перемеш,ения по оси прижима, обработки на нем до 5-10 однотипных при этом диаметры шариков прижимов не ПП в зависимости от толщин плат.менее 10 мм.

верстия в ПП на станке с ЧПУ), обеспечивает широкий диапазон регулировки хода подачи проволоки (2-10 мм) и точное центрирование проволоки в отверстиях с

Формула изобретения

Изобретение относится к электроимпульсной технологии, в частности к устройствам, предназначенным для создания импульсного дугового разряда, а также для взрыва проволоки в заданных малых объемах, поверхности которых подлежат обработке частицами металла, испаренного электрической дугой или электрическим взрывом проводника. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство содержит корпус, на котором закреплены электромагнитные катушки, соответственно связанные через тягу с рычагом с направляющей и установочной трубками, а также через тягу - с рычагами захватов с плавающими дисковыми контактами многократного использования их поверхности и с рычагами захватов с прямоугольными контактами. Электромагнитные катушки электрически связаны между собой. На корпусе устройства установлены две пары шариковых прижимов, оси которых расположены в одной плоскости с осью установочной и направляющей трубок. Устройство дает возможность одновременно обрабатывать до 5-10 однотипных плат, что повышает его производительность. 9 ил.

W,

Фа2.1

cfus.Z

ЗидВ

СравЗ

виде

U2

RF .

L- f-yicpus.4

A ,AjTo8epHi/ma

2

8i/dr

33

iiQ

pae.5

SB

37

33

cpue.d

-

gju5,7

ft9

f47

50

148

9

«7

5/

фиг.В

i4B

сриг.З