Устройство для подачи сварочной проволоки Советский патент 1982 года по МПК B23K9/12 

Изобретение относится к сварочно технике, в частности к устройствам для автоматической подачи сварочной проволоки. Известно устройство для подачи сварочной проволоки, в котором пере мещение проволоки осуществляется за счет возвратно-поступательного движения клинового механизма подачи сварочной проволоки 1. Недостатком устройства является недостаточно высокое качество сварк вследствие инерционности и низкой чувствительности устройств, а также отсутствие реверсирования направле ния подачи проволоки. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уст ройство, содержащее станину, электр магнитный привод; и механизм захвата 2. Недостатком устройства является невысокое качество сварки и значительные энергозатраты. Цель йзобретения-повыиение качес ва сварки и снижение потребляемой энергии. Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее станицу элек рсмагнитный привод и механизм захвата, снабжено подпружиненным основанием с установленным на нем дополнительным электромагнитом, при этом катушка электромагнита соединена трубкой-тягой, одним ее концом с механизмом захвата, а другим - с основанием посредством пружины. Кроме того, механизм выполнен в виде симметрично расположенных клиньев, установленных в подвижном корпусе на осях с возможностью поворота и контактирующих с упорами, установленными на подпружиненном основании, при этом поверхности контакта клиньев и упоров выполнены скошенными. На фиг. 1 представлено устройство для подачи сварючной проволоки, общий вид; на фиг. 2 - механизм захвата проволоки; на фиг. 3 - графики колебаний промежуточного основания подающего механизма и движения корпуса клиньев механизма захвата. Устройство для подачи сварочной проволоки содержит станину 1, на которой установлен электромагнит 2 привода подающего механизма. К станине 1 при помощи горизонтально расположенных пружин 3 прикреплено основание 4. На верхней части основания 4 установлен магнит 5 с отверстием для сварочной проволоки, а в нижней части расположен механизм б захвата. Пружиной 7 к основанию 4 вертикально прикреплена трубка-тяга 8, связанная в верхней части с ка1ТушкоИ 9. Магнит 5 с катушкой-9 образует электродинамический привод механизма 6 захвата, корпус 10 клиньев (фиг,2) которого соединен с катушкой 9 с юмощью трубки-тяги 8, В корпусе 10 клиньев на осях 11 . установлены клинья 12 симметрично подаваемой проволоки с возможностью поворота вокруг осей 11. Механизм захвата снабжен упорами 13, жестко закрепленными на основании 4 симметри-чно относительно клиньев 12. Клинья 12 представляют собой двуплечие рычаги, на концах которых выполнены зацепы. В средней части клиньев имеются пазы, а поверхности, контактиру.ющие с упорами 13, выполнены скошенными .

Кривая 14 (фиг.З) характеризует колебания основания 4, кривая 15 колебания корпуса 10 с клиньями 12 относительно основания 4. Пунктирная линия 16 показывает перемещение корпуса 10 клиньев при перемещении проволоки в нижнем направлении. Колебательная система подающего механизма настроена на околорезонансную частоту .

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Электромагнит 2, установленный на станине 1, получая питание, переменного тока, приводит в колебание основание 4. Через пружину 7, трубкутягу 8 колебания передаются корпусу 10 клиньев. Колебания корпуса 10 с клиньями 12 отстают по фазе от колебаний основания 4 вследствие инерции системы и трения.

Расстояние между клиньями 12 и упорами 13 выбрано таким образом, чтобы клинья 12 не касались упоров 13 и проскальзывали относительно проволоки. При необходимости переместить проволоку в катушку 9 подается импульс тока от управляющего устройства (не показано).

Под действием магнитного поля катушки 9 и магнитного поля постоянного магнита 5 корпус 10 клиньев перемещается в сторону движения основания 4 на расстояние, необходимое для заклинивания проволоки в клиньях 12 В момент заклинивания t. корпус 10 клиньев и промежуточное основание 4 находятся в крайнем положении (фиг.З Дсшее корпус механизма захвата продолжает свои колебания совместно с клиньями 12 и проволокой, фиксированной в клиньях. Клинья 12 зажимают прволоку силой, зависящей от сопротивления перемещению проволоки и от сил развиваемой проводом механизма захвата.

В момент времени t , когда корпу б захвата по истечении половины пери|0да колебаний находится в крайнем нижнем положении, ток с катушки 9 отключают. При этом корпус клиньев 10 под воздействием пружины 7 и силы инерции с клиньями 12 перемещается вниз от упоров 13, освобождая проволоку. Колебания катушки 9, трубкитяги 8 и корпуса 10 клиньев восстанавливаются. При необходимости перемещения проволоки в обратном направлении управление подачей тока осуществляют аналогично, так что заклинивание клиньев 12 об упоры 13 осуществляется в нижнем полож.ении корпуса захвата 6, а расклинивание в верхнем его положении.

Устройство позволяет повысить качество сварки благодаря инерции механизма подачи проволоки.

Кроме того, за счет использования энергии колебаний промежуточного основания для перемещения проволоки . экономится потребляемая энергия.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее станину, электромагнитный привод и механизм захват отличающееся гем, что. с целью повышения качества сварки и снижения потребляемой энергии, устройство снабжено подпружиненным основанием с установленным на нем дополнительным электромагнитом, при этом катушка электромагнита соединена трубкой-тягой, одним ее концом с механизмом захвата, а другим - с основанием посредством пружины.

2. Устройство по п.1, отличающее с я тем, что механизм захвата выполнен в виде симметрично расположенных кл иньев, установленных в подвижном корпусе на осях с возможностью поворота и контактирующих с упорами, установленными на подпружиненном основании, при этом поверхности контакта клиньев и упоров выпонены скошенными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Воропай Н.М.,Савельев О.Н., Семергеев С.С. Электромагнитные механизмы импульсной подачи сварочной проволоки.- Автоматическая сварка, 1У80, W 1, с. 46 - 49.

2.Авторское свидетельство СССР 557886,кл. В 23 К 9/12,1976 (прототип) .