Устройство для подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины Советский патент 1987 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

11

Изобретение относится к обработке металлов давлением и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 571331.

Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины состоит из силового цилиндра 1, в котором установлен поршень 2 со штоком 3 и 4. .На полом штоке 4 закреплена подающая каретка 5, на которой установлена неподвижная губка 6, на оси 7 - двуплечий рычаг 8, под пружиненный палец 9 и подвижная губка 10, зажимающая материал 11. Кроме Того, на подающей каретке 5 закреплен шток 12 с поршнем 13 и подвижным кольцом 14, где поршень имеет отверстия 15 и находится в цилиндре 16 с рабочей средой, например жидкостью, и каналами 17, разделя- емьми дросселем 18 с калиброванным отверстием 19.

Устройство работает следующим образом.

При подаче, например воздуха по стрелке Б в полость силового цилиндра 1 шток 3 с поршнем 2, выбрав зазор, перемещает полый шток 4, при этом кольцевая канавка отжимает двуплечий рычаг 8 и подпружиненный палец 9 опускается вниз с подвижной губкой 10 и освобождает материал 11 Каретка 5 свободно перемещается от штока 4 в крайнее правое положение, при этом шток 12 с поршнем 13 и коль цом 14 будут также находиться в крайнем правом положении, свободно пропустив жидкость через отверстия 15 Поршня 3 в левую часть полости.

Затем подают, например, воздух По стрелке А в полость цилиндра 1

Редактор С.Патрушева

Составитель М.Ласточкина

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2457/9Тираж 732Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

fO

3362

и поршень 2 со штоком 3, выбрав получившийся зазор между поршнем 2 и полым штоком 4, нажимает на двуплечий рычаг 8 и подпружиненный пал,ец 5 9, при этом йолый шток 4 с подвижной кареткой 5 удерживается,т.е. тормозится штоком 12, так как жидкость прижимает кольцо 14 к торцу поршня 13 и кольцо 14 закрывает отверстия 15, через которые прекращается свободный проход жидкости в полость за поршень 13 и жидкость поступает по каналу 17 через подвижный дроссель и калиброванное отверстие 19. Зажав в начале движения поршня 2 материал 11, подвижная каретка 5 губками 6 и 10 надежно и точно подает его при заданной скорости, которая регулируется дросселем 18 с калиброванным отверстием 19.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет резко повысить надежность подачи материала и регулирования скорости в зависимости от работы обрабатывающей машины.

f5

20

25

Формула изобретен, ия Устройство для подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины

30 по авт.св. № 571331, о т л и ч.а ю- щ е е с я тем, что, с целью повы- шения надежности работы устройства, оно снабжено узлом регулирования скорости подачи материала, выполнен35 ным в виде цилиндра с рабочей средой внутри которого установлен шток с поршнем, кольца, свободно установленного на штоке с возможностью взаимодействия своей торцовой плоскостью 40 с торцовой плоскостью поршня, и

дросселя, связанного с полостями цилиндра посредством каналов, при этом в поршне выполнены осевые отверстия для перетекания рабочей сре45 ды из одной полости цилиндра в другую.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства. Для этого устройство выполнено в виде цилиндра (Ц) 16 с любой рабочей (PC) средой (жидкостью, воздухом и т.д.). В Ц 16 подвижно установлен шток (Ш) 14, у которого поршень П 13 имеет отверстия 15.Ц 16 соединен через каналы 17 с дросселем 18 с калиброванным отверстием 19. Когда подают воздух в полость Ц 1, П 2 с Ш 3 нажимает на двуплечий ры- чаг 8 и подпружиненный палец 9, при этом полый Ш 4 с подвижной кареткой 5 удерживается, т.е. тормозится Ш 12, так как PC прижимает кольцо 14 к торцу П 13 и закрывает отверстия 15, через которые прекращается свободный проход PC в полость за П 13, и PC поступает по каналу 17 через подвижный дроссель 18 и калиброванное отверстие 19. 1 ил. (/) ю 00 00 со СА: О5 N)