Устройство для измерения длины и площади материала Советский патент 1989 года по МПК G01B7/04 

Описание патента на изобретение SU1523898A1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в различных областях народного хозяйства при раскрое полосовых материалов.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем учета потерь от раскроя материала.

На чертеже представлена блок-схем устройства.

Устройство содержит датчик 1 длины материала, блок 2 совпадения, пересчетный блок 3, микропроцессорный блок 4, блок 5 индикации, датчик 6 обрыва материала, датчик 7 количеств заготовок, счетчик-регистр 8 и блок 9 ввода коэффициентов масштабировани При этом входы блока 2 совпадения подключеньг к выходам датчиков длины материала 1 и обрыва материала 6, выход блока 2 совпадения подключен к последовательно соединенным пересчетному блоку 3, микропроцессорному бло ку 4 и блоку 5 индикации. Выход датчика 7 количества заготовок связан с входом счетчика-регистра 8, соединенного своим выходом с вторьм входом микропроцессорного блока 4, третий вход которого соединен с выходом блока 9 ввода коэффициентов масштабирования.

Устройство работает следующим образом.

Датчик 1 длины материала формируе импульсы, количества которых пропорционально длине раскраиваемого материала. -Импульсы от датчика 1 длины поступают -на блок 2 совпадения. В но мальном режиме при наличии сигнала разрешения от датчика 6 обрыва материала импульсы датчика 1 длины материала проходят через блок 2 совпадения на пересчетный блок 3. Микропро- цессорный блок 4 в это время считывает содержимое пересчетного блока 3 и производит преобразование количества импульсов от датчика 1 длины материала в значении длины и площади полосового материала по формулам

ч.д де L

N ,- К

L

,,0 - длина полосового материала, измеренная по датчикуч ее 1 длины материала; N, - количество импульсов, поступивших от датчика 1 длины материала;

K - коэффициент масштабирования по длине;

1.

9.Э

К

tji

где Э9 лощадь полосового материала, измеренная по датчику 1 длины материала; коэффициент масштабирования по ширене (равен ширине полосового материала). Одновременно импульсы от датчика 7 количества заготовок поступают на счетчик-регистр 8. Микропроцессорный блок 4, считывая содержимое счетчика- регистра 8, производит преобразование количества импульсов от датчика 7 количества заготовок в значения длины и площади по формулам

Ч.З

к

U4

р Де I g. - минимальное значение длины материала, которое должно быть израсходовано на изготовление данного количества заготовок;

N - количество импульсов от датчика 7 заготовок;

К,.- коэффициент масштабирования по длине заготовки (равный стандартной длине заготовки);

а.з 9,} Ы2.

где S - минимальное значение площади материала, которое должно быть израсходовано на изготовление данного количества заготовок;

Кц,- коэффициент масштабирования по площади заготовки (равен стандартному значению ширины заготовки);

Z - количество заготовок в одном ряду.

Далее микропроцессорный блок 4 производит расчет потерь от раскроя материала по длине

п.а д.Ъ а. расчет потерь от раскроя по ширине

Sp.ia , шг 2)Ьэ,э и расчет потерь по площади

n а.э 9з

Затем производится вычисление потерь по длине, ширине и площади в процентах к значениям величин длины, ширины и площади израсходованного материала (величина которого измерена по датчику 1 длины материала)

I

Sj.- Э.Э

Sa.a

Sj

э.э

100%;

100%;

100%.

в случае обрыва материала сигнал от датчика 6 обрыва материала, поступая на второй вход блока 2 совпадения, производит запрет счета импульсов от датчика 1 длины материала. Счет длины и площади по сигналам от датчика 1 длины материала прекращается.

Счет длины и площади по сигналам от датчика 7 количества заготовок в то же время может продолжаться до тех пор, пока не кончатся остатки материала в резательном станке. Датчик 1 длины материала на технологической линии устанавливается перед входом материала в резательный станок на расстоянии не более 1-3 м. Поэтому при заправке материала сначала начи10

15

5238986

нается счет импульсов длины, а затем по мере поступления материала счет импульсов от датчика 7 количества заготовок, при обрыве - наоборот: сначала прекра1цается счет импульсов от датчика 1 длины материала, а затем по мере прохождения остатков материала прекрацается счет импульсов от датчика 7 количества заготовок. Формула изобретения

Устройство для измерения длины и площади материала, содержацее последовательно соединенные датчик длины, блок совпадения, пересчетньй блок, микропроцессорный блок и блок индикации, датчик обрыва материала, выход которого соединен с вторым входом блока совпадения, счетчик-регистр, выходом соединенный с вторым входом микропроцессорного блока, второй выход которого соединен с входом счетчика-регистра, третий выход микропроцессорного блока соединен с вторым входом пересчетного блока, отличающееся теМ| что, с целью расширения функциональны:; возможностей путем учета потерь от раскроя материала, оно снабжено датчиком количества заготовок, выходом соединенные с вторьм входом счетчика-регистра, и блоком ввода коэффициентов масштабирования, выходом соединенным с третьим входом микропроцессорного блока.

20

25

30

35

Похожие патенты SU1523898A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения длины наматываемого в рулон материала в намоточной установке 1986
  • Казначеев Владимир Константинович
  • Елисеев Михаил Юрьевич
  • Умеров Наиль Тауфикович
SU1312375A1
УПРАВЛЯЮЩЕЕ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОСТАТОЧНОГО РАСКРОЯ ШТАНГ 1972
SU354763A1
Устройство для измерения длины наматываемого в рулон материала в намоточной установке 1986
  • Елисеев Михаил Юрьевич
SU1456763A1
Устройство для оптимального раскроя слитка в машине непрерывной разливки металла 1984
  • Лебедкин Валерн Филиппович
  • Шефтель Виктор Михайлович
  • Карлик Виталий Александрович
  • Успенский Юрий Александрович
  • Демин Геннадий Петрович
SU1212691A1
Устройство к прокатному стану для раскроя проката летучими ножницами 1973
  • Олевский Александр Борисович
  • Омельницкий Анатолий Романович
  • Коголь Гелий Николаевич
  • Ямпольский Леонид Ефимович
  • Кузнецов Юрий Михайлович
SU489596A1
Устройство для определения коэффициента гофрирования 1989
  • Елисеев Михаил Юрьевич
SU1649249A1
Способ измерения длины наматываемого в рулон материала 1986
  • Елисеев Михаил Юрьевич
  • Казначеев Владимир Константинович
SU1397709A1
Устройство для оптимального раскроя слитка машины непрерывной разливки металла 1987
  • Шефтель Виктор Михайлович
  • Демин Геннадий Петрович
  • Успенский Юрий Александрович
SU1447552A1
Автоматизированная система безотходного раскроя проката 1983
  • Суханов Иван Макарович
  • Самохин Леонид Анатольевич
  • Шнайдер Геннадий Фатеевич
  • Бадолин Алексей Федорович
  • Васильев Алексей Алексеевич
SU1209383A1
Устройство контроля наработки заданной длины продукта 1987
  • Добривечер Николай Николаевич
  • Паченцев Игорь Васильевич
  • Ходак Владимир Иванович
  • Добривечер Светлана Алексеевна
SU1536189A1

Реферат патента 1989 года Устройство для измерения длины и площади материала

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей, которая достигается путем учета потерь от раскроя материала. Датчик 1 длины материала формирует импульсы, количество которых пропорционально длине раскраиваемого материала. Импульсы поступают на первый вход блока 2 совпадения, на второй вход которого поступает сигнал разрешения от датчика 6 обрыва материала. Импульсы с выхода блока 2 совпадения поступают на пересчетный блок 3, содержимое которого считывается микропроцессорным блоком 4, где происходит преобразование количества импульсов от датчика 1 длины материала в значение длины и площади полосового материала. Одновременно импульсы от датчика 7 количества заготовок поступают на счетчик-регистр 8, откуда считываются микропроцессорным блоком 4, который производит расчет длины и площади заготовок при помощи коэффициентов масштабирования по длине и площади заготовки, получаемой из раскраиваемого материала. Коэффициенты масштабирования вводятся из блока 9 коэффициентов масштабирования в микропроцессорный блок 4, который производит расчет потерь материала при его раскрое. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 523 898 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1523898A1

Способ изготовления сварочного флюса 1985
  • Ершов Анатолий Васильевич
  • Бобриков Юрий Викторович
  • Меркулов Борис Александрович
  • Капустин Владимир Михайлович
  • Сакирко Николай Александрович
SU1318375A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 523 898 A1

Авторы

Елисеев Михаил Юрьевич

Умеров Наиль Тауфикович

Даты

1989-11-23Публикация

1988-01-08Подача