Автоматический агрегат для изготовления изделий из термореактивных пресс-материалов Советский патент 1989 года по МПК B29C43/02 

рым вверх под действием сжатого воздуха перемещаются столбики таблеток, удерживаемые манжетой с подпружиненными кольцами. При движении каретки

5совмещаются емкости 6 и трубы 19. Столбик таблеток под действием сжатого воздуха перемещается в емкости

6и удерживается в ней подпружиненным прижимом, закрепленным в нижней части емкости. Съем отформованных

изделий осуществляется съемником 13, расположенным на каретке 12. Каретки 8 и 12 соединены механизмом сцепки, состоящим из планки и пневмоцилинд- ра с фиксатором. В момент съема деталей каретки 8 и 12 разъединяются, каретка при этом, несущая шиберный питатель, перемещается в печь для на- . грева тока высокой частоты. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области переработки пластмасс. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий из таблетированного материала. Для этого агрегат включает пресс 1, установленную на нем пресс-форму 2 с формующими гнездами, бункер в виде барабана 3 с пресс-материалом и установленные на каретке 5 дозирующие емкости 6, доставляющие пресс-материал за счет передвижения каретки 8 в гнезда пресс-формы 2. Бункер 3 содержит трубы 19, по которым вверх под действием сжатого воздуха перемещаются столбики таблеток, удерживаемые манжетой с подпружиненными кольцами. При движении каретки 5 совмещаются емкости 6 и трубы 19. Столбик таблеток под действием сжатого воздуха перемещается в емкости 6 и удерживается в ней подпружиненным прижимом, закрепленным в нижней части емкости. Съем отформованных изделий осуществляется съемником 13, расположенным на каретке 12. Каретки 8 и 12 соединены механизмом сцепки, состоящим из планки и пневмоцилиндра с фиксатором. В момент съема деталей каретки 8 и 12 разъединяются, каретка при этом, несущая шиберный питатель, перемещается в печь для нагрева тока высокой частоты. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия и может быть использовано при автоматизации процесса получения изделий из термореактивных пресс-материалов на прессах при многономенклатурном и ;мелкосерийном производстве.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий из таблетированного материала.

На фиг. 1 представлен автоматический агрегат, общий вид; на фиг. 2 - бункер с пресс-материалом, общий вид на фиг. 3 - механизм сцепки, вид А на фиг.1.

Автоматический агрегат для изготовления изг. злий из термореактивных пресс-матс;и1алов содержит (фиг.1) пресс 1, установленную на нем много- гнездную пресс-форму 2, бункер 3 для пресс-материала, закрепленную на прессе 1 направляющую 4 с кареткой 5, емкости 6 ЛД1Я пресс-материала, установленные на каретке 5, механизм s грузки и разгрузки пресс-формы 2, включающий закрепленную на прессе 1 направляющую 7 с установленной на ней кареткой 8 с шиберным питателем 9, на котором закреплены емкости 10, с нижней стороны перекрытые шибером 11, каретку 12 со съемником изделий

13,который жестко закреплен на оси

14,шарнирно установленной на каретке 12. Ось 14, на конце которой закреплен ролик 15, подпружинена пружиной 16. В конце направляющей 7 установлен кулачок 17, взаимодействующий с роликон 15.

Бункер 3 для таблетированного пресс-материала расположен под напраляющей 4 и выполнен в виде барабана с верхней и нижней крьщжами 18 (фиг.2 В крышках 18 установлены вертикально

расположенные трубы 19 для подачи талетированного пресс-материала с установленными внутри них с возможностью вертикального перемещения манжетами 20 с подпружиненными кольцами 21, и с закрепленными на- нижних торцах тру 19 крышками 22 с отверстиями для подачи сжатого воздуха, причем барабан 3 установлен на поворотном столе 23. Каретка 5 с емкостями 6 для пресс-материала установлена с возможностью перемещения над трубами 19 барабана 3. Каждая емкость 6 для пресс-материала снабжена закрепленным в ее нижней части подпружиненным прижимом 24, а в верхней части регулируемым упором 25 и датчиком 26, установленным с возможностью взаимодействия с упором 25.

Каретки 8 и 12 снабжены механизмом сцепки, выполненным, например , в виде пневмоцилиндра 27, шток которого является фиксатором, и планки 28 с датчиком контроля сцепления каретки 29, взаимодействуюищм с упором 30.

На каретке 12 (фиг.1) расположен датчик 31 контроля зоны возможного столкновения каретки с ползуном пресса, взаимодействующий с элементом 32 выполненным, например, в форме лыжи.

Параллельно направляющим 4 и 7 установлены планки 33 и 34 с датчиками 35, обеспечивающими требуемое количество точек позиционирования в заданных положениях. В конце хода каретки 8 установлена печь ГТВЧ-36 для предварительного нагрева пресс-материала токами высокой частоты.

Управление автоматическим агрегатом осуществляется от тдакловой системы программного управления (не пока- зана).

Устройство работает следующим образом.

В Исходном состоянии каретка 8 (фиг.1) находится в таком положении, что оси первого ряда емкостей 10 шиберного питателя 9 находятся на одной линии с осями емкостей 6 для пресс-материала. При этом вертикальная ось трубы 19 (фиг.2) бункера 3 с пресс-материалом совпадает с вертикальной осью одной из емкостей 6.

По команде от системы управления через устройство подврда сжатого воздуха, которое поджимается к крышке 22 трубы 19, подается давление в нижнюю полость подвизкной манжеты 20. Под действием давления осуществляется вертикальное перемещение столба таблеток, величина перемещения определяется положением регулируемого упора 25 с датчиком 26. Таким образом, требуемая навеска, определяемая целым.числом поданных таблеток в емкость 6, настраивается по положению регулируемого упора 25, взаимодействующего с датчиком 26. После отключения подачи воздуха под манжету 20 прижим 24 фиксирует требуемое количество таблеток в емкости 6. Стол таблеток при этом удерживается манжетой 20 за счет подпружиненного колца 21 ,

Далее каретка 5 (фиг.1) перемещаеся по направляющей 4 до совмещения вертикальной оси другой емкости 6 (фиг.2) с вертикальной осью трубы 19, что обеспечивается соответствую- цим датчиком 35 (фиг.1). Таким образом, как и ранее происходит последовательное заполнение всех емкостей 6 (количество емкостей 6 для пресс- материала определяется числом гнезд в ряду пресс-формы 2).

После выдачи всех таблеток из трубы 10 по команде от системы управления устройство подвода сжатого воздуха отводится от крышки 22 раз- груженной трубы 19, поворотный стол 23 поворачивает на шаг барабан 18, при этом следующая вертикально расположенная труба 19 с таблетками оказывается на позиции предыдущей. Происходит прижим устройства подвода сжатого воздуха к крышке 22 трубы 19. Аналогичным образом происходят повороты барабана 18 до полной выдачи таблеток из всех вертикально расположенных труб 19. Далее каретка 5

0

5

0

перемещает емкости 6 и устанавливает их над емкостями 10 одного ряда шиберного питателя 9. Таблетки из емкостей 6 перегружаются в емкости 10. Включается привод каретки 12, которая вместе с кареткой 8 сдвигает закрепленный на ней шиберный питатель

9на шаг, равный шагу гнезд между рядами в пресс-форме 2. Аналогичным образом происходит заполнение всех рядов емкостей 10 шиберного питателя 9. Далее включается привод каретки

12 и она перемещает каретку 8 с m i6ep- ным питателем 9 в печь ГТВЧ 36. При достижении требуемой температуры предварительного нагрева таблеток каретка 8 перемещается с шиберным питателем 9 на позицию загрузки пресс-материала в пресс-форму 2. Срабатывает шибер 11 и таблетки загружают в пресс-форму 2, каретка 8 перемещает щиберный питатель 9 на позицию его загрузки таблетками, а система управ- 5 ления включает пресс 1 на рабочий ход. Во время процесса прессования происходит заполнение всех емкостей

10шиберного питателя 9 (подобно вышеописанному) и каретка 8 с шиберным питателем 9 перемещается в печь РГВЧ-36. После окончания цикла прессования пресс 1 раскрывается и детали выталкиваются из гнезд пресс-формы

2 выталкивателями. Происходит расцепление кареток 8 и 12, каретка 12 перемещает съемник 13 в сторону пресс- формы 2 и заводит его под детали, а после опускания выталкивателей выносит отпрессованные детали из зоны прессования.

При движении каретки 12 в ее хода ролик 15 набегает на 17 и поворачивает ось 14, на жестко закреплен сменный съемник 13. При этом детали падают в устройство приема отпрессованных деталей (не показано) . Далее каретка 12 перемещается в сторону печи ГТВЧ-36, происходит сцепка кареток 8 и 12 и подогретый пресс-материал перемещается в пресс-форму 2.

Далее цикл повторяется.

0

5

0

конце

кулачок

которой

5

0

Формула изобретения

для пресс-материала, закрепленную на прессе направляющую с кареткой, емкости для пресс-материала установлены на каретке с возможностью перемещения и позиционирования, причем число емкостей и шаг их размещения соответствует числу гнезд пресс-формы, расположенных в одном ряду, и шагу между ними, и механизм загрузки и разгрузки пресс-формы, включающий закрепленную на прессе направляющую с установленной на ней кареткой с шиберным питателем и привод для ее перемещения, каретку со съемником изделий, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий из таб- летируемого пресс-материала, бункер выполнен в виде барабана с вертикально расположенными трубами для подачи

Г8

23

/

/

Фиг. 2

пресс-материала, с установленными внутри них с возможностью вертикального перемещения манжетами с подпружиненными кольцами и закрепленными на нижних торцах труб крышками с отверстиями для подачи сжатого воздуха, причем каретка с емкостями для пресс- материала установлена с возможностью

перемещения над трубами барабана, причем каждая емкость для пресс-материала снабжена закрепленным в ее нижней части подпружиненным прижимом, а в верхней части - регулируемым упором

и датчиком, установленным с возможностью взаимодействия с упором.

механизмом сцепки с датчиком контроля сцепления кареток.

25

/////////

Вид /I

П

/

/

-f4Фив.