Автоматический агрегат для производства изделий из термореактивных прессматериалов Советский патент 1980 года по МПК B29C3/00 B29G1/00 

1

Изобретение относится к переработ- . ке пластмасс и, более конкретно, к автоматическим агрегатам для производства изделий из термореактивных , пресс-материалов.

Известен автоматический агрегат для производства изделий из термореактивных пресс-материалов, содержащий пресс с ползуном и установленной |Q в нем разъемной пресс-формой,бункер для материала, шиберный питатель с гнездами, привод перемещения шиберного питателя и устройство удаления изделий из пресс-формы 11.

Известный агрегат не обеспечивает удобство его обслуживания, так как в нем затруднено удаление готсьвых изделий после прессования в том случае, когда изделие остается на пуан1соне пресс-формы.

Наиболее близким техническим решением из известных является автоматический агрегат для производства изделий из термореактивных пресс-матери, апов, содержащий пресс с ползуном и установленной в нем разъемной прессформой, бункер для материала, шиберный питатель с гнездами, привод пере.мещения шиберного питателя и устройство для удаления изделий из пресс формы 2.

Этот агрегат также не обеспечивает удобство его обслуживания, так как в нем затруднено удаление готовых изделий после прессования в,том случае, когда изделие остается на пуансоне пресс-формы.

Цель изобретения - улучшение обслуживания агрегата.

Для достижения указанной цели в автоматическом агрегате для производства изделий из термореактивных прессматериалов , содержащем пресс с ползуном и установленной в нем разъём-, ной пресс-формой,бункер для материа,ла, шиберный питатель с гнездами, . привод перемещения шиберного питателя и устройство для удаления изделий, из пресс-формы,устройство для удаления изделия из пресс-формы выполнено в виде двух телескопически расположенных пластин, установленных с возможностью Перемещения относительно друг друга и поворота в плоскости перпендикулярной плоскости их перемещения, причем агрегат снабжен по-, воротным рьичагом, один конец которого взаимодействует с пластинами, а другой - с ползуном пресса.

При таком выполнении агрегата устройство для удаления изделий из пресс формы принимает готовое изделие после снятия его с пуансона, автоматически выводит изделие из зоны пресса и сбрасывает его в тару.

На фиг. 1 изображен автоматический агрегат для производства деталей из термореактивных пресс-материалов; на фиг. -2 - устройство для удаления изделий из пресс-формы;на фиг. 3 фрагмент, показывающий работу устройства для удаления изделий из прессформы; на фиг. 4 - кинематическая бхема для поворота устройства для удаления изделий из пресс-формы.

Автоматический агрегат для производства, деталей из .термореактивных пресс-материалов (фиг.1) содержит гидравлический пресс 1 с ползуном 2j .установленной в нем разъемной пресс-формой 3,бункер 4 для материала, шиберный питатель 5 с гнездами б, привод перемещения шиберного питателя и устройство для удаления изделий из пресс-формы.

Шиберный питатель 5 снабжен подвижным дном 7 и смонтирован- для продольного перемещения в направляющих .8. Гнезда б питателя 5 выполнены в виде сменных втулок, которые имеют полости различных размеров и конфигурации поперечного сечения. В передней части шиберного питателя 5 смонтирован коллектор 9, предназначенный для продува рабочих полостей пресс-формы 3.

Привод перемещения шиберного питателя выполнен в виде электромотора 10, который передаёт вращение посредством кинематической передачи на пару зубчатых соединений в виде шестерни 11 и рейки 12.

В бункере 4 смонтировано автома.тическое устройство 13, подающее сигнал о необходимости заполнения бункера пресс-материалом. Бункер 4 и шиберный питатель 5 смонтированы с тыльной стороны пресса 1

Устройство: для удаления изделий

из пресс-формы выполнено в виде двух телескопически расположенных пластин 14, 15, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга и поворота в плоскости перпендикулярной плоскости их перемещения. Для этого пластины 15 при помощи оси 16 смонтированы на направляющих 17, а ось 16 посредством тяги 18 связана с рейкой 12 привода перемещения питателя. Для обеспечения поворота пластина 14 имеет с одного края шарнирное крепление, а для ограничения перемещения пластин 14, 15 относительно друг друга в пластине 14 смонтирован упор 19.

Агрегат снабжен также поворотным-, рычагом 20, один конец которого при помощи рычага 21 взаимодействует с пластинами 14, 15, а другой при помощи подпружиненного рычага 22 - с J ползуном 2 пресса 1.

Автоматический агрегат для производства изделий из термореактивных прессматериалов работает следующим образом..

Q Пресс-материал из бункера 4 (фиг.1) под собственным весом заполняет дозирующие гнезда 6 шибера 4, который перемещаясь по направляющим 8 к прессформе 3, перекрывает выход пресс-материала из бункера 4. При подходе

5 шибера 5 к пресс-форме 3 включается подача сжатого Ьоздуха в коллектор 9. Выходя под давлением из отверстий .коллектора 9, сжатый воздух по мере движения шибера 5 продувает пресс0 форму 3, удаляя частицы материала и облоя, оставшиеся в ней от предыдущего прессования. Специальные упоры (на чертежах не показаны) при подходе шибера 5 к крайнему положению

5 открывают подвижное дно 7 и пресс-материал, высыпаясь из дозирующих гнезд 6 шибера 5, заполняет рабочие полости ; пресс-формы 3,при этом прек-, ращается подача сжатого воздуха в -

Q коллектор 9. По окончании загрузки пресс-формы 3 шибер 5 возвращается в исходное положение, где вновь происходит заполнение из бункера 4 дозирующих гнезд 6 прессматериалом.

- В своем исходном положении шибер 5 нажимает на конечный выключатель (на чертежах не показан) , в pesyjibTaте чего дается команда на опускание ползуна 2 гидравлического пресса 1. При движении ползуна 2 вниз происходит смыкание пресс-формы 3 и прессование детали 23. По истечении времени выдержки под давлением ползун 2 пресса 1 начинает движение вверх, раскрывая пресс-форму 3. При этом

е дается соответствующая команда на движение к пресс-форме 3. Пластины 14 и 15 под воздействием тяги 18 перемещаются к разомкнутой пресс-форме 3, раздвигаясь вдоль оси движения.

Q Пластина 15, дойдя до упора 19, останавливается, а пластина 14 продолжает свое движение до по.лного раскрытия. Деталь 23 сталкивается с пуансона пресс-формы 3 и попадает на поверхность пластины 14. Затем пластины 14, 15 возвращаются в исходное положение. При опускании ползуна 2 пресса 1 он воздействует на поворотный рычаг 20, который поворачивает пластины 14, 15 в плоскости перпендикулярной их перемещения и сбрасывает тем самым детали 23 по склизу 24 в тару 25. Цикл производства изделия .повторяется.

Использование автоматического агрегата для производства изделий из

термореактивных прессматериалов по данному изобретению позволяет улучшить его обслуживание.

Формула изобретения

: Автоматический агрегат для производства изделий из термореактивных пресс-материалов, содержащий пресс с ползуном и установленной в нем разъемной пресс-формой, бункер для |матери 1ла, шиберный питатель с гнездг1ми, привод перемещения шиберного .питателя и устройство для удгшения 1изделий из пресс-формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения обслуживания агрегата, устройство для удаления изделия из прессформы выполнено в виде двух телескопически расположенных пластин, уста новленных с возможностью перемещения относительно друг друга и поворо та в плоскости перпендикулярной плоскЬсти их перемещения, причем агре-% гат снабжен поворотным рычагом, один конец которого взаимодействует с пластинами, а другой - с ползуном пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Козулин Н.А., Шапиро А.Я., Гавурина Р.К. Оборудование для переработки пластических масс. Химия, Ленинградское отделение,

с. 569, 1967.

5

2.Авторское свидетельство СССР

119676, кл. В 29 В 1/032, 29.09.58 (прототип).