Устройство для намотки в рулон вместе с намоточной лентой гибких плоских изделий печатной продукции в виде каскада Советский патент 1989 года по МПК B65H5/28 

(71)Фераг АГ (СН)

(72)Вернер Хонеггер (СН)

(53)677.053 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР по заявке 3683581/28-12, кл. В 65 Н 54/20, 1983.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ В РУЛОН ВМЕСТЕ С НАМОТОЧНОЙ ЛЕНТОЙ ГИБКИХ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ В ВИДЕ КАСКАДА

(57) Изобретение относится к liaMorou- ному оборудованию и позволяет сократить расходы на его изготовление при одновременном сокращении места для хранения оправок для намотки печатной продукции вместе с намоточной лентой. Оправка, вьшолненная в виде полого цилиндрического фрикционного диска, имеет ограничительные фланцы, являющиеся частью рабочей поверхности оправки, отогнутой в сторону ее продольной оси. Опорное приспособление устройства имеет по крайней мере один дополнительный опорный ролик, при этом все опорные ролики выполнены в виде фрикционных шкивов. 7 3.п.ф-лы, 7 ил.

с 1

Изобретение относится к намоточному оборудованию и позволяет сократить расходы на его изготовление при одновременном сокращении места для хранения оправок для намотки печатной продукции вместе с намоточной лентой. Оправка, выполненная в виде полого цилиндрического фрикционного диска, имеет ограничительные фланцы, являющиеся частью рабочей поверхности оправки, отогнутой в сторону ее продольной оси. Опорное приспособление устройства имеет по крайней мере один дополнительный опорный ролик, при этом все опорные ролики выполнены в виде фрикционных шкивов. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для намотки длинномерного материала, в частности печатной продукции.

Цепь изобретения - сокращение расходов на изготовление при одновременном сокращении места для хранения оправок.

На фиг.1 показано устройство согласно изобретению перед началом процесса, боковой вид; на фиг.2 - то же, подготовленное к процессу намотки; на фиг.3 - вид по стрелке А на (.2, на фиг.4-7 - варианты выполнения оправки.

Устройство согласно изобретению содержит полую цилиндрическую оправку, выполненную в виде фрикционного диска 1, опорное приспособление, содержащее по крайней мере два опорных ролика 2 и 3, симметрично расположенных относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось оправки 1. Ролики 2 и 3 выполнены в виде фрикционных шкивов, каждый из которых состоит из соединенных между собой колес 4 и 5, насаженных на вал 6, смонтированный на подшипниках 7 и 8, установленных в корпусе 9. Опорное приспособление имеет привод, содержащий расположенные на концах валов 6 с противоположной стороны от опорных роликов 2 и 3 звездочки 10 и 11, соединенные между собой цепью 12, натяжную звездочку 13, которую также охватывает цепь 12, и приводное колесо 14. Колесо 14 приводится в действие от привода 15

.

Oi 10 СП

ы

через механизмы 16 и 17 намотки, выпол -. снные по любому известному способу

Оправка 1 и ролики 2 и 3 образуют фрикционную передачу. Оправка имеет обод 18, внутренняя поверхность которого является его рабочей поверхностью 19, ограниченной с боков ограничительными фланцами 20 и 21, Фланцы 20 и 21 отогнуты внутрь в сторону продольной оси оправки 1. Опорные ролики 2 и 3 контактируют в процессе намотки рабочей поверх-- ностью 19. Фланцы 20 и 21 препятствуют боковому биению оправки 1.

Устройство имеет средство для обеспечения контакта рабочей поверхности оправки и опорного приспособления, которое имеет направляющее колесо 22, выполненное, в частности из двух соединенных между собой роликов 23 и 24, смонтированнь1х на поворотном рычаге 25, соединенном с приводом, вьтолненным в виде цилиндрического поршневого блока 26. Блок 26 установлен на корпусе 9 с возможностью колебания вокруг оси 27. Рычаг 25 совершает возвратно-поступательное перемещение в направляюще элементе 28. По обе стороны от поворотного рычага 25. расположены продольные направляющие 29 и 30 с наклонной поверхностью 31. На рычаге

25смонтированы ролики 32, переме- шаЬщиеся по поверхности 31. Блок

26имеет штангу 33, соединенную с рычагом 25. Рабочая поверхность оправки 1 имеет желобок 34, а фланцы 20 и 21 - изгибы 35 и 36 в обратную от оси оправки 1 сторону. Рабочая поверхность оправки 1 содержит подложку 37, края которой выступают за 35 и 36 .

При работе устройства на оправку

1наматывается печатная продукция. Оправка приводится во вращение благодаря контакту с опорными роликами

2и 3, обеспечиваемому направляющим колесом 22, которое способствует удержанию оправки 1 в вертикальном положении.

При вдвинутом положен}ш штанги 33 рычаг 25 и направляющее колесо 2 находятся в верхнем положении (фиг.1). При вьщвижении штанги 33 рычаг 25 и колесо 22 перемещаются, повсрачиваясь вокруг оси 27, при этом ролики 32 перемещаются по на- правляющей наклонной поверхности 31

5

0

5

0

5

0

5

0

5

В конце этого перемещения колесо 22 занимает свое нижнее конечное положение, входит в контакт с рабочей поверхностью 19 оправки 1 и прижимается к ней. Благс:даря давлению, передаваемому от блока 26 через направляющее колесо 22 на оправку 1, последняя прижимается к опорным ро- Ликам 2 и 3, направляющее колесо 22 входит в пространство между боковыми ограничительными фланцами 20 и 21. Насаживание пустой оправки 1 на ролики 2 и 3 производится при нахождении направляющего колеса 22 в его верхнем конечном положении. При вращении роликов 2 и 3 в направлении стрелки В (фиг.3).во вращение приводится и оправка 1. Наматывание печатной продукции, подводимой снизу к оправке, осуществляется вместе с намоточной лентой.

После окончания процесса намотки направляющее колесо 22 снова отводится в свое конечное верхнее положение (фиг.1) и оправка 1 с намотанной продукцией снимается с роликов 2иЗ.

Изобретение позволяет сократить расходы на изготовление устройства, которое не требует дополнительных дорогостоящих приспособлений и достаточно компактно.

Формула изобретения

дольной оси оправки.

ных ролика соединены с приводом опор- д поверхность оправки имеет желобок, нот ппмрплг г Лnoui d-1

него приспособления.

А. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для обеспечения контакта рабочей поверхности оправки и опорного приспособления содержит направляющее колесо с приводом, вьшолненным в виде цилиндрического поршневого блока.

при этом направляющее колесо уставов- 20 края которой выступают за ее боколено под опорными роликами и соедивые ограничительные фланцы.

//////////// /// /// /// /// ////// /7/ ///

фцг.1

ез1526576

непо с цилиндрическим поршневым блоком посредством поворотного рычага.

поверхность оправки имеет желобок, -1

поверхность оправки имеет желобок, -1

края которой выступают за ее боковые ограничительные фланцы.

7 ,8

18

/И ЛУ /55 / --v yw /Я л yW /5 /5 -#Ф л(

4«7 /Г

Фиг.

J5Фиг. 5

фиг. 6

УУ)

ff-r-f-ff -f

36

Фиг л