Устройство для разматывания гибких плоских изделий Советский патент 1989 года по МПК B65H29/00 

Изобретение относится к устройству для разматывания гибких плоских изделий, в частности печатной продукции, с рулона.

Целью изобретения является повышение надежности работы и удобства обслуживания.

На фиг. 1 изображено устройство для размотки изделия печатной продукции с рулона, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство для размотки в увеличенном масштабе с выключенным тормозом, вид спереди; на фиг. 4-7 - различные формы выполнения полого сердечника, продольный разрез.

Устройство для размотки имеет два опорных ролика 1 и 2, симметрично расположенных относительно вертикальной плоскости С (фиг. 1 и 3). Каждый из опорных роликов 1 и 2 в данном случае образован двумя соединенными между собой роликами 3,4 (фиг. 2)„ которые установлены на валу 5 с возможностью вращения. Каждый из валов 5, оси которых обозначены цифрой 6, установлен с эксцентриситетом в двух подшипниках 7 и 8 (см,s в частности, фиг. 2). Каждый из подшипников 7,8 установлен с возможностью вращения в стойке 9, которая з свою очередь расположена в корпусе 10.

Внизу между обоими опорными роли- :-.ами 1,2 расположен тормозной башмак 1 1„ который с нижней стороны снабжал тормозной накладкой 12, выполненной из подходящего материала. Тормозной

ОЈ

башмак I 1 закреплен -, а тчшкс-теле 13, имеющем прямоугольное сечение, который в вертикальном направлении, т.е. в направлении стрелки D (фиг.З перемещается вверх и BHHL.. Для перемещения толкателя 13 предусмотрены направлявшие ролики 14, прилегающие к боковым сторонам толкателя 13.

Для приведения в действие толкателя 13 вместе с торчоаинм башмакov 11 предусмотрен механ -зм привода 15, имеющий рва соед-шительних штока 16, 17 на верхнем кочце тслкатегя 13, Каждый лз соединительных штоков на своем свободном верхнем KOHI,P шарнир но соединен с рычагов 18, г ственно. Каждый из 8, 1е) жестко связан с onopof 7 вагм 5 одного из опорных ролик I 2. Г, пглъце-л 20, являющимся предо- пением шарнирной цапфы., соединяющей и эки 16, 17 с принадлежащими им тчагамч 18 и 19, соединена пружина J , IS. растяжения соответственно, , фугои конец пружины 21, 22 закр ей пальце 235 закрепленном в jpir s IO,

На фиг„ 3 показан лоюзк й мак 11 в вер,сигм нергЬс ie полсжечрьРычаги 18,19 механизм чэРнода з пр этом такхе находя 1 л р Ррхчем положении, В КОТОРОМ уЛ°Р,чМЧ:ШГСЯ (. 1О С

щью пружин 21922, Кя; ,с v саэпвалоо подшипники соедрьеьы г шагами 18, 193 поэтому ЮДЕИПНИСИ /s 8 а а с;че валы 5 опорн-jx роликез S2 занимают верхнее конечно по плеьиг, изображенное на фиг. j.

Если в верхнем кокеч шм ю южэнти валов 5 огорные роликл i92 будут выгружены з результате засаливания , них поло-о кольиеобра зн эго ep;.,e-i ник а, являощегося огфав сой 1, гз благодаря эксцеьтвис ге у .юр лов 5 в лодшипш-ках /,8 пус 1схг,дчт про во ре ч знание зти.ч пзцаипн ии в направлении стрелки Е (Ыг 3) , пр этом рычаги 18 ь 1Э/ ,ч перемещаться преодолевая ,ieScrcwe 215,22, вэкодят n.i( ir; и iiOoijuenw- мертвой точки, герем чтагсь анич, м доходят дс своего е с копе чного положения5 изображенизго HP фипл„ 1, Движение рычагов 1Ь, i9 ерез :осг - нительные штоки 16, , персцае ск на толкатель 13 и тем c, на тормозной бастмак 1 „ который «ачи iaer перемещаться вниз ч чзправ епии стрезтм. D f,o XEJ n rn г

.5

1Л

ЗЬ22

HctAJia j Ob 2 it. jci i fc Tv Е г ) ии oi новение с рабочей гоьер: 2с оправки 24, Сила торможения, дейст- вующая нь рабочую поверхность 26,

определяется весом оправки 24 (прежде всего весом рулона 25) и зависит tOT соотношений рычагов приводного (Механизма 13.

JQ При снятии оправки 24 с опорных роликов 1,2 тормозной башмак 11 поднимается Е направлении стрелки D, в результате чего рычаги 18919 при одновременной преодолении силы натяжения

1 пружины 1, 2 поднимаются в свое

верхнее конечное гол-ожение., захватываются подшилчикамч 7 к 8 вместе с валом 5« так что спешные ролики 1,2 снова перемещаются в свое верхнее

2С конечное положение ТОРМОЗНОЙ башмак 1I можно переводить вручную из нижнего d верхнее нерабочее почоже- ние.

Для сма гыпания печатной продукции

5 с рулона 25 олравки 24 надевается ча опорные ролики 1,2. На фиг. 3 показано начало процесса насаживания Тед дейс мен веса рулона 25 опорные ролики 1 ,2 шмзечешают ся, чак опксащ но выше, в нгшрБвлечии Е, в результате иег з тормоз.icv башмак i1 пегемошае ия ь нижнее рабочее лоложе-1чег з котором act нагсга тл 12 прижи ае сл к оаСочей aoBt рхности 26 оправки 24 Tei ерь печатная ттро- гьукция Hjsec ЧЬЕМ (.пссобом ОА&Г сматываться с ругголЗ Пр.--, TH Mba- HH намоточнпч лсн1о 2,, изобга « -гной штрихпунгтчрлой линией ча . 1 , с Q олравки 24 в налр, злем-ли стретки F (фиг. 1) начинает эращатьсг вместе с лентой и pv :ои 75. Пр i .ом чроксХОДИТ .HHf ОП,)Е J- 2/ С ПСМОгаьга тормозао с бь.имзка I o зпей- ствующего да 2 lfLc ольку, как указывалось ыше, сил торможения, дайс чующая ча cr.pat s зави™ си от дсйсг в 1още1 ia опорные рэликн 1 2, о этс усилие лри полном рулотгс г. ji rie ч гкс-ччйльным и уменьшается rr,)F уг-очьиении веса рулоьа 259 6ji o;apn ему умеь зшаетсл действие ния i процессе скатывания к этог процесс про .хл-йт без специ.1льной рсгупиооеки

При cHfiih-s пус и оправки тосле окончания процесса см г гвария, как уиэм1 нглось Rim е, т оркоачо-, баш- „ : „ TrUv- i onupF .c pOjiHKi 1 2 перемещаются в свое верхнее конечное (нерабочее) положение.

Оправка 24 может иметь различное исполнение. Ее рабочая поверхность ограничена Фланцами 28. Форма выполнения, представленная на фиг. 4, является простейшей и, соответственно, наиболее дешевой в изготовлении. В определенных случаях требуются более жесткие конструкции. На фиг.5 и 6 представлены такие конструкции.

У оправки 24в изображенной на фиг, 55 предусмотрен поясок с проходящими по всему периметру желобком или канавкой 29, выступающей внутрь. Выполненная таким образом оправка 24 в первую очередь пригодна для использования в устройствах намотки и смотки,, в которых ролики 1,2 состоят из двух роликов 3,4, между которыми имеется зазор, к которому прилегает канавка 29. В этом случае канавка 29 используется в качестве направляющей оправки 24 при ее движении по опорным роликам 1,2.

В конструкции, изображенной на фиг. 6,, жесткость достигается благодря тому, что края 30 боковых фланцев 28, загнуты внутрь, в результате чего образуется отбортованная кромка, Б этом случае рабочая поверхность 26 оправки 24 по всей ширине остается плоской, что так же, как в конструкции оправки 24 согласно фиг. 45 позволяет выполнять опорные ролики 1,2, состоящими из одного ролика.

Если ширина оправки 24 меньше ширины рулона 25 при очень тонкой (прежде всего) печатной продукции может понадобиться сделать основание для печатной продукции на оправке 24 более широким. При этом оправку 24 можно выполнить так, как это показано к фиг. 7. С наружной стороны пояска 31 оправки 24 устанавливается кольцеобразная накладка 32, выступающая с беков за пределы пояска 31. Таким образом, не расширяя поясок 31 HS соответственно 5 рабочую поверхность 269 можно обеспечить наматывание печатной продукции в рулоне 25 на большую поверхность.

Для приведения в действие тормоза в устройстве сматывания и регулирования усилия торможения не требуется специальных устройств, так как для этого используется вес рулона.

Оправка имеет прос ую кх с гру г L л, может быть нзгстевлоьз эксне. способом и отличается .о. с б служивания. устуе с, пазки нении не занимают много места. Для промежуточного хранения оправок с намотанными на них рулонами также не требуется много места, так как оправка, как уже говорилось вьше, имеет меньшую шш такую же ширину, как и рулон 25, т.е. не выступает с боков над рулоном .5.

15

р, р м у л

изобретения

1. Устройство для разматывания гибких плоских изделий, з частности, печатной продукции с паковки. ос

0 разованной леьтой для намотки, я также изделий намотанных каскадно. содержащее сердечник длч размещения на нем намотанного материала, выполненный в виде подшипниковой ОПОРЫ

5 с опорными роликами для размещения |На них сердечника с возможностью вращения и съема, отличаю щее- с я тем, что, с целью повышения надежности работь- и удобства сбслужиБЭQ ния, сердечник выголкеч колъцеобраг- ным5 на внутренней соосно ПРОДОЛЬНОЙ оси цилиндрической г. эверхчоети сердечника образована рабочая поверхностьs а опорные ролики ус аковпечы с возможностью контактирования с внутренней рабочей поверхностью сердечника.

2,Устройство пэ п. 1, от л чающеес т тем, чтс рабочая поверхность сер ечииха иксе г фланцы, расположенные по стороны рабочей поверхности сердечника к направленные к его продольной оси

3.Устройство по п. 2; отличающееся тем, что сердечник имеет кольцеобразную направляющую с. боковыми флангам, KOtCpoip-m размещена янутреккяя работая поверхность сардечнг-ХсЗ

5

0

5

0

4. Усто

СТЗС HL

П.

о т

к5

чающееся тем, что оно имеет по меньшей меьа цва опорных ролика, расположенных спмметри- .но относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось сгрдеч ка1, и оси которых параллельны к указанной вертикальной плоскости.

5 Устройство по пгг. 1-4, отличающееся теч. что он клеат

/

Я7

/// 7//77Т 77/ 777 777г7 7 7 77/ ////// /// 77/7// /// /// ///

Фиг А

y v jtfgjt-

ilf f -ry-3i- -j

/7/

ГТГ1

4; S4

Изобретение относится к устройству для разматывания гибких плоских изделий, в частности печатной продукции с поковки, образованной лентой для намотки, а также изделий, намотанных каскадно, и позволяет повысить надежность работы устройства и облегчить удобство его обслуживания. Это достигается за счет выполнения полого сердечника кольцеобразным, установленным на опорных роликах с возможностью их контакта с внутренней рабочей поверхностью кольцеобразного сердечника. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

гг9ее 1

1533622

19 п г

К

6