Способ концентрирования хлормагниевых растворов Советский патент 1989 года по МПК B01D1/26 C01D3/08 

Описание патента на изобретение SU1526717A1

Изобретение относится к технологии раздельного получения поваренной соли и калийно-магниевых солей при переработке полиминеральны.х калийных руд.

11ель изобретения - снижение расхода греющего пара и увеличение крупности выводимых кристаллов солей.

На чертеже изображена схема .многокорпусной установки для осуществления предла- 1 аемого способа.

Установка содержит теплообменники I-4 подогрева исходного раствора, выпарные аппараты 5-7 первой стадии для кристаллизации поваренной соли, вакуум-кристаллизатор 8, выпарные аппараты 9 и 10 второй сгадии для кристаллизации калийно-магниевых солей, барометрический конденсатор 11 для создания вакуума, насос 12, питатель 13

центрифуги, центрифуга 14, бак 15 сбора осветленного раствора, насос 16, сгуститель 17 суспензии, фильтр 18, бак 19 сбора осветленного раствора, насос 20.

Способ концентрирования осуществляет ся следующим образом.

Исходный раствор последовательно нагревают в теплообменниках 1-4, используя тепло конденсата вторичного пара, до 100-110°С. Подогретый раствор направляют на упаривание в выпарные аппараты 5-7 первой стадии, в которых его концентрируют до концентрации, мас.% К 5,4; .а 3,4; Mg 4,3; Ct 17,1; SO, 7,6; Н,О 62,2. При этом в растворе выделяются кристаллы хлорида натрия. После выпарного аппарата 7 суспензия направляется в вакуум-кристаллизатор 8, где она охлаждается за счет самоиспарения до 70- 80°С. Пары

сд o

О5

самоиспарения направляют на обогрев иыпарноп аппарата 10 и теплообменника 2. Далее сус |ензия насосом 12 подается в питатель 13, после которого суспензия поступает па .1епие в центрифугу 14. Полученные кристаллы хлорида натрия подают на склад, а осветленный раствор насосом 16 направляют в выпарные аппараты второй стадии, где осуществляется ei o дальнейшее упаривание до концентрации, мас.% К 1,9; Na 0.2; Mg 7,1; СЕ 20,3; SO4 2,8; HjO 67,7. При этом выделяются кристаллы калийно-магниевы.ч солей, (чспензия после выпарного аппарата 10, имеющая температуру 47 пО°С, поступает в сгуститель 17, а на ра; деление в фильтре 18. После ра; деления криста.ь лы калийно-магниевы.х солей поступают на склад, а осветленный раствор собирается в баке 19 и насосом 20 направляется на ла. 1ьнейп1ую переработку с по,1учением к()н- центрироваиного хлормагниевого раствора.

Греющим паром, имеющим температуру око,1о 130(, обогревается только выпарной аппарат 5 первой стадии концентрирования. Последующие выпарные аппараты обогреваются соответственно вторичным паром предыдущего корпуса установки.

Таким o6pa;u)M, предлагаемый способ поя- во.тет снизить расход греющего пара за счег многократности его испо,1ьзоваппя, а также использованпя теп.ш паров от са.мо- испарения раствора в вакуум-криста.ыиза- торе. Кроме того, реа. щзация способа поз- во,1яет осуществить упаривание раствора при пониженной ио,1езной разности температур.

5

0

о

5

что обеспечивает проведение процесса концентрирования при оптимальных условиях для получения крупных кристаллов соли и снижения инкрустации поверхностей вынар- ных аппаратов.

Технико-экономические расчеты предлагаемого и известного способов концентрирования хлормагниевых растворов показали, что при производительности по исходному раствору 100 кг/с расход греющего пара снижается на 40 45%, крупность кристаллов хлорида натрия дости|-ает 0,28 0,30 мм, а калийно-магниевых солей 0,16 0,2 мм.

Формула изобретения

Способ концентрирования хлормагниевых растворов в многокорпусной установке, включающий упаривание их в две стадии; на первой стадии - до концентрации, обеспечивающей выход криста.ккзв поваренной соли, а на второй стадиикрпс Ta. K UJB калийно-магниевых со,1ей, с отде.к- нием осадка на каждой стадии, отличающийся тем, что, с целью снижения |)ас- хода греющего пара и увеличения крупности кристаллов солей, вора на второй стадии осуществляют вторичным корпуса первой стадии, кристал, 1()в поваренной со. щ раствор допо.1- нительно испаряют в вак м-криста.1,изато- ре, ири это.м пары симоиспаренпя подают на обогрев исходного раствора и послед- Heio ко) второй стадии концент)прова

ПИЯ.

хпаривание раст- концентрирования паром пос, 1еднего а пе|)ед выводом

Похожие патенты SU1526717A1

название год авторы номер документа
Способ концентрирования электролитических щелоков 1982
  • Данилов Юрий Борисович
  • Фокин Виталий Сергеевич
  • Прядкин Павел Петрович
  • Перцев Леонид Петрович
  • Пискунов Юрий Николаевич
  • Полегаева Тамара Степановна
  • Загорулько Нина Егоровна
  • Мазанко Анатолий Федорович
  • Михин Евгений Владимирович
  • Гуцал Федор Павлович
  • Гарькавый Михаил Иванович
  • Ильинцев Арнольд Иванович
  • Линик Анатолий Захарович
  • Прилепко Дмитрий Петрович
  • Бурлачка Владимир Иванович
SU1139702A1
Способ концентрирования электролитических щелоков 1980
  • Фокин Виталий Сергеевич
  • Ковалев Евгений Михайлович
  • Перцев Леонид Петрович
  • Конвисар Виктор Иванович
  • Данилов Юрий Борисович
  • Загорулько Нина Егоровна
  • Мазанко Александр Федорович
  • Михин Евгений Владимирович
  • Максимов Владимир Васильевич
SU1006373A1
Способ концентрирования электролитических щелоков 1977
  • Подкопов Виктор Михайлович
  • Шур Владимир Абельевич
  • Фокин Виталий Сергеевич
  • Ковалев Евгений Михайлович
  • Кубасов Владимир Леонидович
  • Пеклер Александр Маркович
  • Перцев Леонид Петрович
  • Чирва Владимир Иванович
  • Солошенко Татьяна Ефимовна
  • Данилов Юрий Борисович
SU716978A1
Способ концентрирования электролитических щелоков 1981
  • Данилов Юрий Борисович
  • Фокин Виталий Сергеевич
  • Перцев Леонид Петрович
  • Ковалев Евгений Михайлович
  • Загорулько Нина Егоровна
  • Куришко Анна Георгиевна
  • Конвисар Виктор Иванович
  • Михин Евгений Владимирович
  • Бабенко Вячеслав Емельянович
SU1074819A1
Способ концентрирования биоокисленной последрожжевой бражки 1980
  • Новиков Евгений Петрович
  • Пискунов Юрий Николаевич
  • Ковалев Евгений Михайлович
  • Рубан Анатолий Иванович
  • Сушко Светлана Антоновна
  • Закарян Вера Петровна
  • Матусяк Богдан Иванович
  • Брачковская Надежда Захаровна
  • Зысин Леонид Владимирович
  • Гутковский Борис Степанович
SU962311A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО КАРНАЛЛИТА 2022
  • Паскина Анна Владимировна
  • Алиферова Светлана Николаевна
  • Титков Станислав Николаевич
  • Яковлева Наталья Анатольевна
RU2792267C1
Способ концентрирования электро-лиТичЕСКОй щЕлОчи 1977
  • Гонионский Валерий Цальевич
  • Левераш Василий Иванович
SU798041A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ ИЗ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ 2009
  • Ронкин Владимир Михайлович
  • Малышев Александр Борисович
RU2421399C1
Способ кристаллизации солей из растворов 1977
  • Дулепов Юрий Николаевич
  • Обухов Анатолий Васильевич
  • Смолин Анатолий Николаевич
  • Одинцов Виктор Александрович
  • Голуб Семен Ицкович
SU747486A1
Способ управления процессом упаривания растворов в многокорпусной установке 1981
  • Пискунов Юрий Николаевич
  • Дернова Лидия Александровна
SU982705A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 526 717 A1

Реферат патента 1989 года Способ концентрирования хлормагниевых растворов

Изобретение относится к технологии раздельного получения поваренной и калийно-магниевых солей при переработке полиминеральных калийных руд и позволяет снизить расход греющего пара, увеличить крупность выводимых кристаллов солей. Процесс упаривания проводят в прямоточной многокорпусной установке в две стадии. На первой стадии упаривание ведут до концентрации, обеспечивающей выход кристаллов поваренной соли, причем перед выводом поваренной соли раствор дополнительно испаряют в вакуум-кристаллизаторе с использованием паров самоиспарения для обогрева исходного раствора и последнего корпуса второй стадии концентрирования. На второй стадии упаривание осуществляется вторичным паром последнего корпуса первой стадиии до концентрации, обеспечивающей выход кристаллов калийно-магниевых солей. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 526 717 A1

Г-- хГ- 7 п-- SV

пор

-0

Had

//(7 вахуум насос

|

.ч.

14-4в4

ИМ СД)4

Поз.Ю

с -однь/и- растбор

r7v

На в/ таривание

на figsou-3HiO

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1526717A1

Колач Т
А., Радуй ные станции
- М.: с
Приспособление, увеличивающее число оборотов движущихся колес паровоза 1919
  • Козляков Н.Ф.
SU146A1
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков 1919
  • Кауфман А.К.
SU67A1
Способ выделения поваренной и калийно-магниевых солей из шенитового раствора 1982
  • Горощенко Яков Гаврилович
  • Солиев Лутфулло Солиевич
  • Миньков Иван Кириллович
  • Чих Роман Михайлович
  • Лущенко Богданна Ивановна
  • Дрань Ярослав Андреевич
  • Гулевич Галина Сергеевна
  • Караванский Иван Дмитриевич
  • Пришляк Степан Ильич
  • Мазуркевич Александр Борисович
SU1049427A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Д
В
Выпар- Машгиз, 1963,

SU 1 526 717 A1

Авторы

Перцев Леонид Петрович

Фокин Виталий Сергеевич

Загорулько Нина Егоровна

Данилов Юрий Борисович

Оскнер Александр Николаевич

Ковалишин Иван Иванович

Варивода Зиновий Васильевич

Обухов Анатолий Яковлевич

Кузьмин Юрий Павлович

Савчук Владимир Иванович

Даты

1989-12-07Публикация

1987-04-20Подача