Стеклоплавильный сосуд Советский патент 1982 года по МПК C03B37/09 

(54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудовашоо заводов стеклянного волокна.

Известно устройство для формования стекловолокна, включающее корпус со стенками и днищем с фильерами и тру V -образных экранов образующих кам&ры 1.

Однако в данной конструкции затруднена дегазация стекломассы вз промежуточной и нижней камер.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому . результату является стеклоплавильный, сосуд по получению стеклянного волокна, включающий корпус с фипьерной nnacTibной в дне, токоподводами и плавильной камерой 2 .

Однако указанная конструкция сосуда характертауется недостаточной степенью осветления стекломассы, а отсутствие открытого зеркала стекломассы аатруа-няет ее дегазацию.

Цель изобретения - повьгщение проговодительности и увеличение срока службь1 сосуда.

Поставленная цель достигается тем, что стеклеплавильный сосуд для получ&ния стеклянного волокна, включающий корпус с фильерной пластиной в дне, токоподводами и плавильной камерой, снабжен крышкой с патрубком для выхода газов, а плавильная камера выполнена

10 с основанием, пластинами и перегородками, которые установлены с. зазором к основанию с образованием плавильной и гомогенизирующей секций, при этом плаотины расположены вдоль корпуса и ко соединены с одной стороны с плавильной камерой, а с другой - с боковыми стенками корпуса, причем крышка с патрубком установлена над гомогенизирующей секцией, а отнощение длины плавильной

20 камеры к длине сосуда составляет 0,80,98.

При этом между загрузочными секц jKffl расположена гомогенизирующая секция или между гомогенизирующтами секциями расположена загрузочная секция. На фиг. 1 представлен Бapиaнt выполг нения сосуда, имеющего две загрузочные секции и центральную гомогенизирующую, на фиг. 2 - вариант сосуда, имеющего две гомогенизирующие секции и центральную - загрузочную. Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1 с фильерной пластиной 2.. В верхней части корпуса 1 расположена плавильная камера 3, выполненная в виде трех последовательно расположенных загрузочных и гомогенизирующих секций, образованных перегородками 4, установ ленными с зазорами по отношению к осно ванию 5. Вдоль корпуса 1 расположены , пластины 6, которые жестко соединены с одной стороны с плавильной камерой 3, с другой - с боковыми стенками 7 кор пуса. Все секции плавильной камеры вы- полнень с отверстиями 8 в верхней части боковых стенок. Гомогенизирующие сек ции дополнительно снабжены крышкой 9 с патрубком 10 для выхода газов, а от ношение длины плавильной камеры к длин сосуда ( L / L-j), находится в пределах О,8-О,98. При отношении менее, чем 0,8 уменьшается плавильная способность сосу да и снижается производ 1тепьность. При отношении Lxi / L, более, чем 0,98 увеличивается гидравлическое сопротивление при прохождении стек лом во сы к фильерной пластине и резко ухудшаются условии дегазации. При отнощешги Ь / U в пределах 0,8-О,98 производительность стеклоплавильного сосуда возрастает на 15%, а средний срок службы - на 5%. Стеклошарики (не показаны) поступают в крайние загрузочные секции плавильной камеры 3, расположенной в верхней части корпуса 1, где плавятся при нагреве электрическом током, подводимыми к сосуду от источника элекгропи. тания.-Расплав стекломассы через зазоры между основанием 5 плавильной камеры 3 и перегородками 4 поступает в среднюю секцию, имеющую отверстие 8 в боковых стенках, крышку 9 и патрубок 1О для выхода газов. Наличие открытого зеркала-стекломассы в средней секции, сообщающейся с атмосферой, значительна улу,чщает процесс осветления стекломаосы. Стеклимасса через отверстия 8 в боковых стенках средней секции поступает на пластины 6, расположенные вдоль корпуса и образующие со стенками ллав шь9604 ной камеры 3 и боковыми стенками 7 корпуса 1 каналы. Пластины 6 направляют стекломассу четырьмя потоками к торцам сосуда. По мере движения ее в сосуде происходит дополнительная дегазация через отверстия 8 крайних секций и через зазоры, образованные стенками плавильной камеры и стенками сосуда. Зазор определяется отношением длины плавильной камеры 3 | длине сосуда (L, / пределах 0,8-0,98. Стекломасса, подготовленная для выработки, поступает к фильерной пластине 2 и через фильеры вытягиваются в виде элементарных волокон (не показаны). Технико-экономический эффект от использования изобретения выражается в повышении производительности по предварительным данным на 15% и срока службы на 5%. Формула изобретения 1. Стеклоплавильный сосуд для получения стеклянного волокна, включающий корпус с фильерной пластиной в дне, токоподводами и плавильной камерой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличе ния срока службы, он снабжен кртлшкой с патрубком для выхода газов, а плавиль ная камера выполнена с основанием ппаотинами и перегородками, которые установлены с зазором к основанию с образоваmieM плавильной и гомогенизирующей секций, при этом пластины расположены вдоль корпуса и жестко соединены с одной сторонь с плавильной камерой, а с другой с боковыми стенками корпуса, причем крышка с патрубком установлена над гомогенизирутощей секцией, а отношение длины плавильной камеры к длине сосуда составляет 0,8-0,98. . 2.Сосуд по п. 1, о т л и ч а ю г, с я тем, что между загрузочными секциями расположена гомогенизирующая секция. 3.Сосуд по п. 1, О т л и ч а ю - щ и и с я тем, что между гомогениз рующими секциями расположена загрузочная секция. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 34О1536, кл. 65-1, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 821422, кл. С 03 В 37/09, 1978. t,j Фиг.1