Устройство для неразрушающего контроля длинномерных изделий с утолщенной концевой частью Советский патент 1989 года по МПК G01N27/82 

(21)4406727/25-28

(22)08.04.88

(46) 07.12.89. Бюл. № 45

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб

(72)Г.М. Костяницьш

(53)620.179.14(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1045109, кл. G 01 N 27/82, 1984.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУПШОЩЕГО КОНТРОЛЯ ДПИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С УТОЛЩЕННОЙ КОНЦЕВОЙ ЧАСТЬЮ

(57)Изобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий и может быть использовано для дефек12

да

тоскопии длинномерных изделий с утолщенной концевой частью, например с замковыми деталями. Целью изобретения являете повьппение надежности за счет исключения ударных нагрузок на преобразователи и элементы устройства. В данном устройстве используются четыре гидроцилиндра 7-10,полости которых сообщены последовательно. Штоки 12 гидро.ципиндров 7 и 8 связаны с рычагами 4 центрирующих роликов 5, на штоках 13 гидроцилиндров 9 и 10 установлены преобразователи 6, Устройство позволяет обеспечить надежное центрирование преобразователей 6 вокруг контролируемого изделия 20. 2 ил.

70

S

ел

Фиг1

Изобретение относится к области неразрушающега контроля качества изделий и может быть использовано для дефектоскопии длинномерных изделий с утолщенной концевой частью, например нефтепромысловых труб с замковыми деталями.

Целью изобретения является повышение надежности устройства за счет исключения ударных нагрузок на преобразователи и элементы устройства.

На фиг. 1 приведено устройство для неразрушающего контроля длинномерных изделий с утолщенной концево

фиг. 2 - узел регулировки положения преобразователя устройства для неразрушающего контроля.

Устройство содержит корпус 1, соединенную с ним рычажно-шарнирным механизмом 2 панель 3, шарнирно закрепленные на панели 3 рычаги 4 с центрирующими роликами 5, преобразователи 6, четыре гидроцилиндра 7- 10, гидроцилиндры 9 и 10 жестко закреплены на панели 3, а гидроцилиндры 7 и 8 установлены на панели 3 ,посред- ством шарниров 11 и их штоки 12 шарнирно соединены с рычагами А центрирующих роликов 5, преобразователи 6 закреплены на штоках J3 двух други гидроципиндров 9 и JO, а рабочие полости всех гидроцилиндров 7-10 соединены последовательно. В данном усройстве центрирующие оолики 5 установлены на качающихся рычагах А, которые в исходном положении прижаты к передней стенке панели 3 пружинами 14 Преобразователи 6 подпружинены к штокам 13 пружинами 15 и имеют возможность регулировки размера К с помощью втулок 16 и винтов 17. Полости гвдроцилиндров соединены последовательно, т.е. полость цилиндра 7 соединена с полостью перед поршнем цилиндра 8, полость за поршнем цилиндра 8 соединена с полостью перед поршнем цилиндра 10, полость за поршнем цилиндра 10 соединена с полостью перед поршнем цилиндра 9. Полости имею связь с компенсирующей емкостью 18. Полость перед поршнем цилиндра 7 и полость за поршнем цилиндра 9 соединены с атмосферой отверстиями 19.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы заполняются полости гидроцилиндров 7-10 жидко0

5

0

5

0

5

0

45

50

5

стью с помощью емкости 18. Производится настройка положения центрирующих роликов 5 на размер d - диаметр контролируемой трубы 20. Перемещением роликов 5 по рычагам с последующей фиксацией гайками (не обозначено) производится настройка положения преобразователей 6 на размер К, который несколько меньше диаметра контролируемой трубы 20, на величину поджатия пружин 15 при контроле перемещением втулок 16 и последующей фиксацией винтами 17.

Устройство ориентируют на специальной подставке (не показана) по продольной оси контролируемой трубы 20, которая подается по транспортному рольгангу (не показан).Утолщенная часть трубы при своем движении отклоняет качающиеся рычаги 4, которые, воздействуя на штоки 12, перемещая их. Поршень гидроцилиндра 7 вь тесняет объем жидкости из полостей гидроцилиндров 7 и 8 в последующие гидроцилиндры 9 и 10. Происходит перемещение штоков 13 в сторону увеличения размера К и пропуск утолщенной части трубы 20 мимо преобразователей 6.

После прохода утолщенной части трубы 20 через центрирующие ролики 5 рычаги 4 под действием пружины 14 возврящаются в исходное положение,и происходит обратное перетекание жидкости в цилиндрах, штоки 13 гидроцилиндров 9 и 10 также возвращаются в исходное положение, а расположенные на штоках J3 преобразователи 6 входят в контакт с контролируемой трубой 20.

Пружины 15 обеспечивают поджатие преобразователей 6 к поверхности трубы 20 и обеспечивают прохождение преобразователей 6 через неровные участки поверхности трубы 20. Поверхность центрирующих роликов 5 вьшол- нена резиновой, что также обеспечивает пропуск небольших неровностей на трубе 20.

Благодаря установке центрирующих роликов 5 на размер d обеспечивается строгая фиксация по оси трубы 20 всего устройства.

При прохождении утолщенной части центрация обеспечивается пружинами 14, но поскольку их жесткость различна, то устройство может ориентироваться со смещением от оси трубы

5

20 в сторону менее жесткой пружины. Гидравлическая связь между гидроцилиндрами 7 и 8 исключает всякое смещение . При несоосности трубы 20 она отклоняет в первую очередь рычаг 4, в сторону которого направлено смещение, преодолевая усилие пружины 14. Приходит в движение щток 12 с поршнем гидроцилиндра 7, с которыми связан рычаг 4. Происходит вытеснение жидкости из одного цилиндра в другой или всасывание. Другой качающийся рычаг 4 также отклоняется даже если на него отсутствует воздействие утолщенной части трубы 20, т.е. на утолщенную часть воздействует усилие только с той стороны, куда направлено смещение. Это усилие стремится ориентировать устройство по центру.

Следует учесть, что если утолщенная часть трубы 20 окажется короче, чем размер 1, то при сходе роликов 5 с. утолщенной части трубы 20 преобразователи 6 возвращаются в исходное положение раньще, чем утолщенная часть трубы 20 войдет в пространство между ними, и не пропускают трубу 20. Нежелательным является положение, когда утолщенная часть трубы 20 вощла в пространство между преобразователями 6, а центрирующие ролики 5 сощли с утолщенной части трубы 20 и зависли над трубой 20, возврату их мещают преобра27566

эователи 6, сомкнувшиеся на утолщенной части трубы 20 и воспринимаюш.ие нагрузку пружин 14. Поэтому размер 1 должен быть минимальным, обеспечивающим прохождение утолщенной части трубы 20 мимо преобразователей 6 до смыкания их на утолщенной части трубы 20 за счет инерционности гидрав 0 лической системы.

Таким образом, устройство обеспечивает надежное.центрирование преобразователей вокруг контролируемого изделия, повьопается надежность уст)5 ройства в целом.

Формула изобретения

Устройство для неразрушающего контроля длинномерных изделий с утолщен20 ной концевой частью, содержащее корпус, соединенную с ним рычажно-шар- нирным механизмом панель, шарнирно закрепленные на ней рычаги с центрирующими роликами и преобразователи,

25 отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения надежности, оно снабжено четырьмя гидроцилиндрами, два из которых жестко закреплены на панели, а два других установлены на

30 панели посредством шарниров, щтоки последних щарнирно соединены с рычагами центрирующих роликов, преобразователи закреплены на штоках двух других гидроцилиндров, а рабочие по35

лости всех гидроцилиндров соединены последовательно.

Id

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий и может быть использовано для дефектоскопии длинномерных изделий с утолщенной концевой частью, например труб с замковыми деталями. Целью изобретения является повышение надежности за счет исключения ударных нагрузок на преобразователи и элементы устройства. В данном устройстве используются четыре гидроцилиндра 7 - 10, полости которых сообщены последовательно. Штоки 12 гидроцилиндров 7 и 8 связаны с рычагами 4 центрирующих роликов 5, на штоках 13 гидроцилиндров 9 и 10 установлены преобразователи 6. Устройство позволяет обеспечить надежное центрирование преобразователей 6 вокруг контролируемого изделия 20. 2 ил.