Устройство для заправки сталеплавильной печи Советский патент 1990 года по МПК F27D1/16 

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к вспомогательному оборудованию сталеплавильных цехов. Целью изобретения является повышение качества заправки печей круглой формы, экономия заправочных материалов и сокращение продолжительности з апр авки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, вид спереди; на фиг.4 - различные варианты положения устройства в процессе работы.; на фиг.5 - сечение А-А на фиг.1; на фиг,6 - то же, в рабочем положении; на фиг,7 - сечение Б-Б на фиг.1;,на фиг, 8 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.9 - то же, в рабочем положении; на фиг,10 - сечение В-В на фиг.I при наличии пластинчатых пружин; на фиг.11 - то же, в рабочем положении; на фиг,12 - сечение В-В на фиг.1; на фиг,13 - то же, в рабочем положении.

Устройство содержит штангу 1, на одном конце которой выполнен муль- довый замок 2, а на другом установ- лен поперечный стержень 3 с откидными штоками 4, на которые надеты валки 5. Шейка 6 поперечного стержня 3 размещена в коническом гнезде 7 штанги, боковые стенки конического гнезда 7 наклонены к вертикали под углом 11-35°,

Поперечный стержень содержит упорную шайбу 8 и прикреплен к штанге, например, гайкой 9 с последующей ее обваркой по периметру, В нижней части поперечного стержня 3 размещены две серьги 10 дли крепления откидных штоков 4 с возможностью ограниченног поворота их в плоскости, перпендику- лярной продольной оси стержня 3, Для этой цели применяется двухкольцевое болтовое крепление 11, причем один палец является осью поворота серьги в искомой плоскости, а другой размещен в копирном пазу 12, имеющем форму дуги окружности с центром, совпадающим с расположением первого пальца. В верхней части болты связаны жесткой радиальной гантелью 13. Между торцовой плоскостью стержня 3 и серьгой 10 имеются направляющий паз 14, принадлежащий стержню, и направляющий репье 15, принадлежащий серьге 10.

Торцовые стенки основания 16 откидных штоков в рабочем положении составляют угол 4-34° по отношению проекции к продольной оси штанги 1. Это обеспечивает возможный взаимный поворот откидных штоков до угла между ними в пределах 146-176°. Для выполнения сборочных операций в нижней части стержня имеется монтажная коробка 17.

В торцовой части 16 откидных штоков выполнены пружины 18, которые могут быть, например пластинчатыми (фиг.10,11), или круглыми (фиг.12, 13), Пластинчатые пружины с одного конца запрессовываются в торцовую стенку, контактируют с соответствующими пазами 19, и работают на изгиб. Аналогичным образом круглые пружины 18 размещены в соответствующих гнездах 20 и работают на сжатие. L Устройство работает следующим образом.

При заправке локальных зон или всей поверхности печной кладки 21 на поддну ближе к заправляемым участкам подают мульды с магнезитовым по- рошкомо Затем в оконный проем 22 вводят предлагаемое устройство, предварительно закрепленное на хоботе завалочной машины, и устанавливают против задней стенки печи0 Заправка осуществляется по аналогии с прототипом, сначала грейдированием насыпной массы заправочного материала, а затем про- филиро ванием его накатными валками 5« При перемещении штанги 1 вперед поперечный стержень 3 отклоняется в коническом гнезде 7 до упора его шейки 6 в боковую стенку гнезда 7, При этом стержень 3 отклоняется на угол 11-35°. предотвращая вредные произвольные приподнимания откидных штоков 4 относительно оси поворота.

При упоре валков 5 в нижнюю часть откоса (где диаметр печного пространства минимален),откидные штоки 4 поворачиваются друг относительно друга , на максимально необходимый для данной печи угол (в пределах 146-176 )- Затем при накате валков вверх по откосу за счет уменьшения кривизны заправляемой поверхности (увеличения диаметра печного пространства до значения на уровне порогов) угол между откидными штоками 4 увеличивается небольшим поворотом каждого, валка за счет

iQ

5040б

Экономия от использования изобретения в сравнении с прототипом заключается в сокращении расхода магнезитового порошка в среднем на 15% за счет оптимального профилирования накатом заправочного слоя, а также увеличении объема производства на 4,5% за счет сокращения затрат времени на заправку печи и увеличения междузаправочного периода до двух плавок.

Кроме того, существенно улучшаются условия труда бригад сталеваров, а также в значительном сокращаются

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к вспомогательному оборудованию сталеплавильных цехов. Цель изобретения - повышение качества заправки печей круглой формы, экономия заправочных материалов и сокращение продолжительности заправки. Поперечный стержень 3 с откидными штоками 4 на конце установлен своей шейкой 6 в коническом гнезде 7 штанги 1, а откидные штоки 4 установлены с возможностью ограниченного поворота относительно оси стержня 9 до угла между осями штоков, равного 146-176°. При перемещении штанги 1 вперед поперечный стержень 3 отклоняется в коническом гнезде 7 до упора его шейки 6 в боковую стенку гнезда 7, при этом предотвращаются произвольные приподнимания штоков 4. При упоре валков 5 в нижнюю часть откоса откидные штоки поворачиваются на некоторый угол, зависящий от радиуса печи. При ремонте нового участка стержень поворачивается в гнезде 7, обеспечивая прилегание штоков к поверхности. Благодаря накатыванию поверхности сокращается расход магнезитового порошка в среднем на 15%. 2 з.п.ф-лы, 13 ил.

собственного веса, а также под деист- пылевыделения в окружающую среду вием усилия со стороны сжатой промежуточной пружины 18.

После профилирования порошка на участке печи против оконного проема штанга устройства поворачивается на 20 небольшой угол, размещая откидные штоки 4 против нового участка заправляемой поверхности. Плавным упором концом одного из откидных штоков 4 поперечный стержень 3 поворачивается в ко-25 стержень с откидными штоками, распо- ническом гнезде 7 на некоторый угол,ложенными по обе стороны стержня,

чтобы откидные штоки расположилисьотличающееся тем, что, с

параллельно новому участку заправляе- целью повышения качества заправки пе- мой поверхности.чей круглой формы, экономии заправочВ такой последовательности с посте зо ных материалов и сокращения продолво время восстановления футеровки электродуговых печей0

Формула изобретения

пенным поворотом откидных штоков по отношению к конкретному участку откосов печи осуществляется заправка сталеплавильных печей круглой формы„ Исключение составляет небольшая мертвая зона с обеих сторон у окон печи0 Величина этих зон зависит -от размеров оконного проема. В частности, для печей емкостью от 6 до 200 т эта

зона составляет 32-50 в обе стороны дд от окон. Для профилирования этих участков необходимо поворачивать штангу 1 на некоторый угол относительно продольной оси, что позволяет со- ответствующим наклоном поперечного д5 стержня 3 обеспечить уплотнение магнезитового порошка на этих участках откосов.

пылевыделения в окружающую среду

стержень с откидными штоками, распо- ложенными по обе стороны стержня,

во время восстановления футеровки электродуговых печей0

Формула изобретения

жительности заправки, поперечный стержень размещен в сквозном коническом гнезде, выполненном в йтанге, и установлен с возможностью вращения вокруг продольной оси, а откидные щтоки установлены с возможностью поворота относительно осей, параллельных оси стержня до угла между осями откидных штоков, равного 146-176°,

20 Устройство по п.I, отличающееся тем, что угол накло- на образующей коническом гнезда составляет 11-35°.

30 Устройство по пп.1 и 2, о т - тличающееся тем, что между откидными штоками установлена пружина.

5 , V

i-

Фиг. 2

I

-8

1

с

J

17 11

10

Фиг.З

Ъ-глф

OVOS/ici

1Z

1575040

А-А (6рабочем положении)

fe 6 Б-5

Фиг. 7

5УУ////Л.

W77777//////A

5УУ////Л.

M//7///77/7S

/ / / / / / / / s VvVx 4 XV

|Щ

///////Ј№i

//А

/У///////Л

////////,

f/////7/

в- В

т ь з s / / / /

/У///////Л

риг 10

/8 W 4

У//////////Л

////////777/Л