(Л
ел
со
О)
Изобретение относится к хлебопекарной промышленности и может быть использовано, в частности, при раскатке тестовых заготовок национальных сор- тов хлеба типа лаваш.
ЦельЛ изобретения является повышение качества раскатки.
Выполнение ленты конвейера эластичной и размещение роликов конвейе- ра на штоках силового цилиндра, выполнение роликового механизма в виде попарно установленных роликов, один из которых смонтирован эксцентрично, позволяет раскатьгоать лист теста по всей его поверхности и равномерно растягивать его.
На фиг. 1 изображено устройство для раскатки теста, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Устройство содержит ленточный конвейер 1, лента 2 которого выполнена эластичной. Ролики 3 и 4 конпейера установлены на штоках 5 и 6 силового цилиндра 7. Между ленточным конвейером 1 и отводящим конвейером 8 установлен фрикционный валок 9.
Над ленточным конвейером 1 установлен роликовый механизм, включающий попарно расположенные ролики 10 и 11, установленные с возможностью поступательного горизонтального перемещения. Один из роликов каждой пары установлен эксцентрично. Ролики 3 и 4 перемещаются по направляющим 12 и 13, ус- тановлены на штоках 14 и связаны че-. рез пневмоцилиндры 15 и электрокла- , паны 16 с пневмосистемой. На штоках |установлены ролики 17 и 18, перемеща|ющиеся по направляющим 19 и связан- ные с шатуном 20 и приводны диском 21.
Над фрикционным валком 9 установле ,на вибрирующая пластина 22. Силовой цилиндр имеет электроклапаны 23 и 24. У роликов смонтированы мукопосыпате- ли 25.
Устройство работает следующим образом.
В начале процесса раскатки теста клапан 24 соединяет полость силового, в частности, пневмоцилиндра 7 с атмосферой и ролики 3 и 4 под действием упругих сил ленты 2-находятся на
близком расстоянии друг от друга. При ,
перемещении роликов 10 и 11 по ленте 2 она посыпается мукой. После двух- трех возвратно-поступательных циклов по подсыпке муки диск 21 останав
Q
Q
5
ливается. Исходное положение - ролики 10 и 11 в крайнем внешнем положении. На середину ленты 2 укладывается лепешка из теста, включается диск 21, открывается клапан 16 и под поршень пневмои,илиндра 15 подается сжатый воздух давлением 0,2-0,25 МПа. Под действием газовых сил ролики.10 и 11 поднимаются над эластичной лентой 2 на 60-65 мм. При вращении дисков 21 ролики 17 и 18 с помощью шатунов 20 перемещаются к середине ленты 2. При этом наладка произведена таким образом, что левая пара роликов 10 и 11 несколько раныие пересекает середину ленты 2, чем правая пара. При достижении крайнего положения роликами 17 и 18 сжатый воздух, заключенный под поршнем цилиндра 15, отравливается в атмосфере и ролики 10 и 11 под дей- стимем пружины опускаются на заготовку теста и начинают передвигаться к внешнему контуру, производя раскатывание заготовки теста.
Раскатка теста роликами 10 и 11 происходит следующим образом. Передний ролик 11 имеет эксцентричное вращение, благодаря чему на поверхности заготовки образуется волнистая поверхность, а второй ролик 10 производит сглаживание выступов на поверхности заготовки. Эксцентричное движение первого ролика 11 передает вибрацию на мукопосыпатель 25 и происходит подсыпка муки на ролик.
Таким образом происходит удлинение и утоньшение заготовки теста.
После того, как левая пара роликов 10 и 11 доходит до внешнего крайнего положения, подается сжатый воздух в цилиндр 15, ролики 10 и 11 приподнимаются, возвращаются к середине заготовки и рабочий процесс раскатки повторяется. Правая пара роликов 10 и 11 работает аналогичным способом, но с некоторым запаздьшанием по фазе, что позволяет обеспечить |пересечение траекторий их движения на средней части заготовки.
Кроме того, взаимно-противоположное движение двух пар роликов в рабочем режиме ускоряет процесс раскат- ки, обеспечивая равномерное распределение напряжения по всему объему заготовки.
Одновременно с работой раскатывающего устройства подается сжатый воздух в силовой цилиндр 7 через клапан
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической смазки хлебопекарных форм | 1987 |
|
SU1482637A1 |
Устройство для термической обработки изделий из теста в печах | 1988 |
|
SU1556617A1 |
Поточная линия для выработки мучных слоеных кондитерских изделий | 1983 |
|
SU1173966A1 |
Установка для формования тестовых заготовок тонкого армянского лаваша | 1984 |
|
SU1172516A1 |
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2433592C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК МЕЛКОШТУЧНЫХ БУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU262786A1 |
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2391822C2 |
Способ производства сдобных булочных изделий | 1979 |
|
SU900835A1 |
Машина для раскатки тестовых заготовок | 1975 |
|
SU549128A1 |
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА | 2003 |
|
RU2289247C2 |
Изобретение относится к хлебопекарной промышленности. Целью изобретения является повышение качества раскатки. Эластичная лента 2 конвейера огибает ролики 3 и 4, установленные на штоках 5 и 6 силового цилиндра 7. Ролики 10 и 11 роликового механизма установлены с возможностью перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях. 2 ил.
Устройство для раскатки тестовых заготовок | 1981 |
|
SU1033107A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для непрерывной растяжки полосы теста | 1984 |
|
SU1336940A3 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1988-02-22—Подача