Автоматическая линия для резки пруткового материала Советский патент 1989 года по МПК B21D43/28 

А 20 О 19 2Т 3 Z Б

-,/ / UJ. }%

С/1

(U) о со

о со

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах с горячей отрезкой заготовок перед штамповкой. Цель изобретения - повышение коэффициента использования металла. Автоматическая линия для резки пруткового материала снабжена механизмом досылки 2 с направляющими 9 для прутков и подвижным толкателем 10, перемещающимся на роликах. На ползуне 18 закреплен электрический датчик 20 с возможностью регулированного перемещения перпендикулярно направлению хода ползуна 18. На основании механизма досылки 2 вдоль хода ползуна 18 размещен ряд неподвижных наклонных планок 21, являющихся управляющим элементом датчика 20, количество которых выбирается по математической зависимости. При этом уменьшаются величины концевых отходов. 6 ил.

фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бмть использовано в устройствах с горячей игрезкой заготовок цергд штамповкой.

Целью изобретения является повышение

Автоматическая линия работает слелую- ш,им образом.

Прутки подаются на приемное устройство стеллажа 1, откуда по одному в цикле работы линии выдаются на направляющие 9

коэффициента использования металла за 5 механизма 2 досылки, после чего включается счет уменьшения его потерь на концевые от- вращение вала 15 и подвижный толкатель

10 перемещается по направляющим 11, толкая пруток по направляющим 9, а Г1ол:4ун 18

перемещается по направляющим 19, при

.ходы.

На фиг. 1 изображена автоматическая . 1ИНИЯ, общий вид; на фиг. 2 - центральная

часть линии, включающая механизм досыл- Ю этом датчик 20 движется вдоль ряда пла- ки прутков, нагревательное устройство (раз- нок 21. Когда передний конец прутка входит рез) с механизмом подачи прутков и н тамп; на фиг. 3 - разрез .Л-А на фиг. 2; на

фиг. 4 - разрез Б- Б на фиг. 2; на фиг. 5 -

в ближайший к механизму 2 досылки захват 29, датчик 31 подает электрический сигнал. 1одвиж)1ый толкатель 10 продолжает момент срабатывании механизма досылки подавать пруток до момента, когда датчик при максимальной длине отрезаемых прут- 20 дойдет до очередной планки 21. ков; на фиг. 6 - момент срабатывания ме-Наклоны планок выполнены такими, что

ханизма досылки при минимальной длине электрический сигнал, получаемый при вза- отрезаемых прутков.имодействии датчика 20 с каждой из планок

В состав автоматической линии входит 1, выдается в момент, когда подвижный стеллаж 1 для прутков, механизм 2 досылки, 0 .. находится от плоскости реза индукционный нагреватель 3, механизм 4 по- штампа на расстоянии, кратном длине отре- дачи, пресс 5 с комбинированным штампом заемых заготовок t, увеличенном на длину 6, охладительное устройство /.заднего концевого отхода Е прутка, незавиМеханизм 2 досылки имеет раму 8, на- ,, .. „а троенной длины отрезки загото- правляющие 9 для прутков, подвижный тол- 25 вок. При наличии сигнала от датчика 31 о катель 10, перемещающийся поступательно аходе переднего конца прутка в первый кле- по направляющим 11 на роликах 12 юсред- ством цепи 13 и звездочки 14, закрепленной на валу 15. На этом же валу размещена звезщевой захват 29 и при взаимодействии после этого датчика 20 с одной из планок 21

регулировочного перемещения перпендикулярно направлению хода ползуна 18. На

.,,- „ юдается команда на зажим прутка в этом

дочка 16, которая взаимодействует через .. ,,. врат подвижного толкателя цепь 17 с ползуном 18, находящимся в на- 30 „с.ходное положение. Дальнейшее переправляющих 19. На ползуне 18 закреплен ещение прутка производится механизмом электрический датчик 20 с возможностью „одачи. Гидроцилиндр 28 перемещает балку 26 на величину хода, равную длине отрезаемых заготовок, подавая пруток по роли- раме механизма 2 досылки .вдшь хода пол- м 23 через индуктор 22. Далее пневмоци- зуна 18 размещен ряд неподвижных наклон- - 25 прижимают роликами 24 пруток,

пых планок 21, являющихся управляющим захваты 29 разжимаются пневмоцилиндрами 30, возвращаются в исходное положение гидроцилиндром 28 и снова зажимают пруток. Ролики 24 отводятся пневмоцилиндрами 25. Затем циют подачи повторяется и пруток подается последовательно через секции индуктора 22. Происходит многоступенчатый нагрев небольших зон прутка, расположенных с шагом, равным длине отрезаемых загоэ.тементом датчика 20. Количество планок 21 выбирается в соответствии с зависимостью 4 :г -- Планки 21 имеют различный наклон, так что шаг между их концами с одной стороны соответствует максимальной, ii с другой стороны минимальной длине отрезаемых заготовок. Индукционный нагреватель 3 имеет многосекционный цилиндри40

ческий индуктор 22, секции которого рас- 45 товок. Пруток подается в шатмпы 6 так.

положены с шагом, равным длине отрезаемых заготовок (с воз.можностью регулировки). Между секциями индуктора 22 размещены опорные ролики 23, поддерживающие пруток и прижимные ролики 24, пере.мещае- мые пневмоцилиндрами 25.

Механизм 4 подачи представляет собой балку 26, пере.мещаемую по роликам 27 гидроцилиндром 28, на которой размещены клетевые захваты 29, срабатываюп ие от пнев50

что нагретая зона совпадает с плоскостью реза. Подается команда на опускание прижима 34 и включение хода пресса 5. Происходит отрезка и удаление переднего немерного конца прутка. Прижим 34 поднимается, цикл подачи прутка .механизмом 4 подачи повторяется и производится отрезка .мерной заготовки. Производится межпозиционная передача отрезанной заготовки в матрицу 36 средствами механизации штампа (не

моцилиндров 30. На раме механизма пода- показаны). Следует новый цикл подачи прут- чи установлен датчик 31. Штамп 6 имеет не-ка механизмом 4 подачи и при ходе пресса

подвижный 32 и подвижный 33 огрезные ножи, прижим 34, а также верхнюю 35 и нижИ1(1К) 36 матрицы.

5 отрезается следующая заготовка и деформируются в матрицах 35 и 36 нагретые концы заготовки, отрезанной при нредыдуАвтоматическая линия работает слелую- ш,им образом.

Прутки подаются на приемное устройство стеллажа 1, откуда по одному в цикле работы линии выдаются на направляющие 9

10 перемещается по направляющим 11, толкая пруток по направляющим 9, а Г1ол:4ун 18

перемещается по направляющим 19, при

этом датчик 20 движется вдоль ряда пла- нок 21. Когда передний конец прутка входит

,, .. „а троенной длины отрезки загото- вок. При наличии сигнала от датчика 31 о аходе переднего конца прутка в первый кле-

щевой захват 29 и при взаимодействии после этого датчика 20 с одной из планок 21

0

что нагретая зона совпадает с плоскостью реза. Подается команда на опускание прижима 34 и включение хода пресса 5. Происходит отрезка и удаление переднего немерного конца прутка. Прижим 34 поднимается, цикл подачи прутка .механизмом 4 подачи повторяется и производится отрезка .мерной заготовки. Производится межпозиционная передача отрезанной заготовки в матрицу 36 средствами механизации штампа (не

5 отрезается следующая заготовка и деформируются в матрицах 35 и 36 нагретые концы заготовки, отрезанной при нредыдушем цикле. Готовые поковки передаются в охладительное устройство, где температура их нагретых участков понижается и они могут поступать на дальнейшую обработку.

Когда задний конец прутка, подаваемого g в индуктор 22, перестает взаимодействовать с датчиком 31, стеллаж 1 выдает следующий пруток на направляющие 9 механизма 2 досылки и подвижный толкатель 10 производит его подачу в ближайший к механизму 2 досылки захват 29, при этом между прутками имеется промежуток, примерно равный длине отрезаемой заготовки. Этот промежуток имеет место, потому что прутки немерные, а механизм 2 досылки, подавая в

10

концевого отхода, пезависимо от настроенной длины отрезки заготовок, и ато положение прутка фиксируется зажатием в клеще- вы.х захватах 29. С каждым циклом срабатывания механизма 4 подачи сбазир()ваннь 1Й механизмом 2 .юсылки задний торец прутка приближается к плоскости реза штампа 6 на один шаг реза, пока не останется концевой отход, постоянный независимо от iie)- воначальной длины прутка и от длины реза заготовок.

Формула изобретения

.Автоматическая линия для резки пруткового материала, содержащая пресс с комби- механизм 4 подачи, базирует их по заднему 15 нированным штампом, нагреватель, меха- концу, обеспечивая после отрезки от прут - низм подачи, стеллаж с механизмом досылки ка последней заготовки наличие заднего концевого отхода, имеющего при различной длине прутков один и тот же размер , необходимый для прижатия в штампе 6 при20

прутков и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла за счет уменьшения его потерь на концевые отходы, механизм досылки прутков выполнен в виде горизонтально расположенной рамы с установленными на ней горизонтальными направляющими, смонтированного на них по,- зуна, снабженного датчиком его положения

жимом 34 перед отрезкой для получения за готовки с требуемым качеством среза и точностью длины отрезки. Во время следующею хода механизма 4 подачи этот концевой отход удаляется из штампа 6.

Для переналадки длины получаемых за- 25 относительно плоскости реза штампа, уста- готовок, кроме регулировки шага секций ин- повленным с возможностью регулировочного дуктора 22 и хода механизма 4 подачи, производят перемещение датчика 20 в направлении, перпендикулярном ходу ползуна 18 так, чтобы траектория движения датчика 20 и связанного с ползуном, и ряда наклонных во время хода толкателя 10 пересекала план- относительно вертикали планок, жестко усперемещения в нанравлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна, толкателя, установленного в направляющих

время хода толкателя 1U пересека ку 21 на таком уровне, на котором шаг между ними соответствует настроенной длине отрезаемых заготовок. При этом длина заднего концевого отхода прутка сохраняется

тановленных на рамс с прогрессирующим увеличением угла наклона в направлении, противоположном направлению рабочего перемещения ползуна механизма досылки прутза счет того, что каждая планка 21 имеет 5 нагревателя, выполненного в виде сек- такой наклон, при котором сигнал, получае- ционного индуктооа. пои этом датчик поло- мый при взаимодействии с ней датчика 20, выдается в момент, когда подвижный толкатель 10, а следовательно, и задний торец прутка находятся от плоскости реза штампа

40

ционного индуктора, при этом датчик no,io- жения ползуна установлен с возможностью взаимодействия с планками, шаг которых между верхними концами равен максимальному расстоянию между секциями индуктора, а шаг между нижними - минимальной величине этого расстояния.

на расстоянии, кратном длине отрезаемых заготовок, увеличенном на длину заднего

LJLJLJ

концевого отхода, пезависимо от настроенной длины отрезки заготовок, и ато положение прутка фиксируется зажатием в клеще- вы.х захватах 29. С каждым циклом срабатывания механизма 4 подачи сбазир()ваннь 1Й механизмом 2 .юсылки задний торец прутка приближается к плоскости реза штампа 6 на один шаг реза, пока не останется концевой отход, постоянный независимо от iie)- воначальной длины прутка и от длины реза заготовок.

.Автоматическая линия для резки пруткового материала, содержащая пресс с комби- нированным штампом, нагреватель, меха- низм подачи, стеллаж с механизмом досылки

прутков и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла за счет уменьшения его потерь на концевые отходы, механизм досылки прутков выполнен в виде горизонтально расположенной рамы с установленными на ней горизонтальными направляющими, смонтированного на них по,- зуна, снабженного датчиком его положения

относительно плоскости реза штампа, уста- повленным с возможностью регулировочного и связанного с ползуном, и ряда наклонных относительно вертикали планок, жестко усперемещения в нанравлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна, толкателя, установленного в направляющих

нагревателя, выполненного в виде сек- ционного индуктооа. пои этом датчик поло-

ционного индуктора, при этом датчик no,io- жения ползуна установлен с возможностью взаимодействия с планками, шаг которых между верхними концами равен максимальному расстоянию между секциями индуктора, а шаг между нижними - минимальной величине этого расстояния.

Фие.

10 Ю

i fni.nfS

r

1

т

L.