Устройство для торцовой раскатки плоских колец Советский патент 1989 года по МПК B21H1/06 

Изобретение относится к (обработке ме- та;1.:1ов дав,1ением и может быть испо.чьзова- но д. 1я отов,тения деталей тппа илос ких колец.

Це,1ью и.юПретения яв,1яется повышешк качества дета.1ей п коно.мия металла.

Па че1)теже и.и)бражена с.хема устройства, поперечный раз)ез.

Устройство содержит матрицу 1 и опору 2, распо,1ожен11ые на шпинделе 3 станка. Возврат матрицы 1 в исходное по,:|ожение осуществляется пружиной 4. В по, 1ости, об- раз(;вапной м;11 1ицей 1 и опорой 2, размешается заготовка 5. Выпрессовка заг(1товкп 5 и, матрицы I осуществляется то,чка гелем В с приводом (не указан), lii-. оси вращения, перпендикулярной оси матрицы 1, распсмо- жены два patK.iTHiiix ролика 7, свободно вра- шаюшихся на цодн1ииника.х 8. Раскатные ролики 7 при помощи соедините,-|ьных .le- талей размешены па подвижпой бабке 9.

Л,тя поддержки аготовкп 5 в пачале раскатки служат Г1оддерживаюп;ие ролики И)

размешенные также на подвижной бабке 9. Рабочие поверхности раскатпы.х ролпков 7 вы11о,1пены в виде усеченных конусов с г лом а отклонения от ци,1индрнческо|| поверхности (уго,1 конусности 2а). 1 абочпе поверхности опоры 2 выпо, 1неШ)1 в виде се- ченно| о конуса с конусности 18(1 2. Величина гла а подбирается экспериментально. Опора 2 имеет конически) 1 1 д,1я формирования вн тренне1() диаметра кольца.

Усг)ойство д,тн горновой раскатки п.юс- ких ко,,|ец работает с.тедуюшим o6()a..

.Заготовка 5, цод,тежашая раскатке, вводится в 11абочую зону и зата.ткивается раскатными 7 и поддержпваюшимп 10 ро- ,тиками в рабочую по,тость мат)ицы 1 ходом подвижной бабки 9. 11111инде,1Ь 3 с матрицей I получают вращение от привода (пе показан). Лвижением шхчвпжной бабки 9 с раскатными лнками 7 с pa6o4eii ско|1ост1)К) нроисход1гт шскагка .заготовки 5. В iipoiu c- се раскат ки паружн1)1Й диаметр за1Ч)товки 5

сл

ОО

О

оо

со

увеличивается, внутренний диаметр и толщина заготовки 5 уменьшаются. В конце раскатки наружный диаметр заготовки 5 приобретает размеры внутреннего диаметра матрицы 1, внутренний диаметр заготовки 5 приобретает размеры и форму, соответствующие размерам и форме конического выступа 11 опоры 2, толщина заготовки 5 соответствует заданной величине, торцы заготовки 5 имеют чашеобразную форму, внутренняя поверхность этой чаши обращена к опоре 2. В результате того, что торцовые поверхности заготовки 5 контактируют с рабочими поверхностями опоры 2 с одной стороны и рабочими поверхностями раскатных роликов 7 с другой стороны и кривизна рабочих поверхностей опоры 2 и раскатных роликов 7 неодинакова в торцах раскатанной заготовки 5 возникают неодинаковые внутренние напряжения. По окончании процесса раскатки подвижная бабка 9 станка отводит раскатные ролики 7 от заготовки 5. Ходом толкателя 6 опора 2 выталкивает заготовку 5 из матрицы 1,заготовка 5 соскальзывает с конического выступа 11 опоры 2. В результате влияния внутренних напряжений ВОЗНИКП1ИХ в торцах заготовки 5 в процессе раскатки, торцы, имевшие в матрице I чашеобразную форму, приобретают плоскую форму с заданными размерами по

наружному диаметру в толщине. Таким образом, устройство для торцовой раскатки плоских колец позволяет повысить качество деталей и устранить излишние потери металла.

В настоящее время на заводе изготовлено устройство с углом В качестве заготовок под раскатку используется кольцо из меди Ml, согнутое из медной проволоки 0 7,2 мм и сваренное встык холодной сваркой, наружным диаметром 0 168 мм. В результате раскатки получается кольцо с размерами 0 176X0 152X3,2. Неплоскостность готового кольца не превыщает 0,1 мм.

Устройство позволяет изготавливать кольца высокого качества за счет уменьшения неплоскосности, что позволяет экономить металл путем снижения припусков и допусков на последующую обработку.

Формула изобретения

Устройство для торцовой раскатки плоских колец, содержащее матрицу, опору и раскатные ролики, расположенные на оси вращения, перпендикулярной оси матрицы, ог.ш- чающееся те.м, что, с целью повышения качества изделий и экономии металла, рабочие поверхности опоры и раскатных роликов выполнены в виде усеченных конусов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых деталей и экономия металла. В рабочую полость устройства помещают заготовку 5. Рабочая полость образована матрицей 1 и опорой 2, имеющей конические выступы 11 для формирования внутреннего диаметра кольца, а рабочие поверхности опоры выполнены в виде усеченного конуса с углом конусности 180°(2α). Заготовку раскатывают с помощью раскатных роликов, рабочие поверхности которых выполнены в виде усеченных конусов (с углом α), расположенных на оси вращения, перпендикулярной оси матрицы. Под действием внутренних напряжений, возникших в торцах заготовки 5 в процессе раскатки, торцы, имевшие в матрице 1 чашеобразную форму, после выталкивания заготовки из матрицы приобретают плоскую форму с заданными размерами по наружному диаметру и толщине. Качество изделия повышается за счет уменьшения неплоскостности торцов. 1 ил.

11Г 5 W