1
(21)4385693/23-02
(22)29.
(46) 23.1289. Бюл. № 47
(71)Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения
(72)С. П. Бирюков, И. К, Марченко, В. А. Ляшенко, В. Л. Васильковский и В. И. Ковтеба
(53)621.744.362(088,8)
(56)Патент Швейцарии № 657792, кл. В 22 F 3/02, 1986.
(54)ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА
(57)Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления литейных форм. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металлое.ч кости формовочной машины. Опока 8 и наполнительная рамка 9 помешаются во внутреннее пространство фор.мовочной камеры I. В полость 10 подается сжатый воздух и клапан 4 опускается до соприкосновения с наполнительной рамкой 9, затем он поступает в полость 12. После этого из полости 10 сжатый воздух выбрасывается в атмосферу, клапан 4 поднимается, и сжатый воздух из полости 12, являющейся ресивером, устремляется на поверхность формовочной смеси и уплотняет ее. Расположение клапана во внутреннем пространстве формовочной камеры, внутренняя полость которой используется как ресивер, существенно снижает металлоемкость ма 11ины и упрощает ее конструкцию. I ил.
i
сл
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU908483A1 |
| СПОСОБ УДАРНО-ПРЕССОВОГО ФИЛЬТРАЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ ФОРМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2385784C2 |
| Устройство для ускоренного охлаждения проката | 1980 |
|
SU908463A1 |
| Челночная формовочная машина для изготовления литейных форм | 1981 |
|
SU975185A1 |
| Устройство для изготовления литейных форм | 1991 |
|
SU1787656A1 |
| Формовочная машина для изготовления литейных форм | 1984 |
|
SU1217561A1 |
| Формовочная машина для изготовления нижних полуформ | 1985 |
|
SU1276429A1 |
| Формовочная машина | 1987 |
|
SU1535669A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1991 |
|
RU2026133C1 |
| Формовочная машина для изготовления литейных форм | 1981 |
|
SU990405A1 |
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления литейных форм. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металлоемкости формовочной машины. Опока 8 и наполнительная рамка 9 помещаются во внутреннее пространство формовочной камеры 1. В полость 10 подается сжатый воздух и клапан 4 опускается до соприкосновения с наполнительной рамкой 9, затем он поступает в полость 12. После этого из полости 10 сжатый воздух выбрасывается в атмосферу, клапан 4 поднимается, и сжатый воздух из полости 12, являющейся ресивером, устремляется на поверхность формовочной смеси и уплотняет ее. Расположение клапана во внутреннем пространстве формовочной камеры, внутренняя полость которой используется как ресивер, существенно снижает металлоемкость машины и упрощает ее конструкцию. 1 ил.
ел
со
о
00
ю
СП
Илобретение относится к литейному производству и предна начено для изготовления литейных форм
Цель изобретении - упрощение конструкции и снижение металлоемкости.
На чертеже изображена формовочная машина, общий вид
Формовочная машина содержит формовочную камеру 1 с верхней плитой 2, к которой крепится упругая диафрагма 3 выпускного клапана 4, модельную плиту 5 с вентами 6, полость 7 выброса отработанного газа, на которую устанавливается опока 8 с наполнительной рамкой 9. В полость 10, образованную плитой 2, клапаном 4 и диафрагмой 3, подводится сжатый воздух по трубопроводу И, а в полость 12, образованную стенками камеры 1 и оснасткой, подводится сжатый воздух через трубо провод 13.
Формовочная машина работает следую- щити образом.
В исходном положении заполненная формовочной смесью опока 8 и наполнительная рамка 9 герметически закрываются в камере 1, при этом клапан 4 находится в крайнем верхнем положении А.
После подачи сжатого воздуха в полость 10 клапан 4 опускается на верхний торец наполнительной рамки 9 и, сжимая эластичные уплотнения между элементами оснастки, разъединяет полость 10 от полости 12. После этого через трубопровод 13
сжатый воздух подается в полость 2. При достижении необходимого давления воздух из полости 10 сбрасывается в атмосферу через трубопровод II. При этом клапан 4 с большой скоростью поднимается, а сжатый воздух из полости 12 устремляется на формовочную смесь между клапаном 4 и верхним фланцем рамки 9. Использованный сжатый воздух через венты 6 и полость 7 выбрасывается в атмосферу, после чего модельная плита 5 вместе с заформо- ванной опокой 8 и наполнительной рамкой 9 убирается из камеры 1 и цикл повторяется.
Использование изобретения позволяет
упростить конструкцию формовочного устройства и уменьшить его металлоемкость.
Формула изобретения
20
Формовочная машина, еодержаш.ая станину, на которой установлена формовочная камера с отверстием в верхней стенке, и выпускной клапан, отминающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, формовочная ка
25 мера установлена на станине герметично, а клапан представляет собой жесткую плиту, подвешенную посредством упругой диафрагмы снизу на верхней стенке, при этом внутренние полости формовочной камеры и упругой диафрагмы сообщены с ис30 точником сжатого воздуха.
