Формовочная машина для изготовления литейных форм Советский патент 1986 года по МПК B22C15/02 

Описание патента на изобретение SU1217561A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для упло.тнения литейных форм и может быть использовано в автоматических литейных линиях, производящих разовые сырые песчано- глинистые формы.

Цель изобретения - повышение производительности машины, упрощение конструкции, снижение энергозатрат при эксплуатации и повышение качества уплотнения литейных форм.

На фиг. 1 показана формовочная машина, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент загрузки формовочной смеси| на фиг, 3 - то же, в момент продувки и уплотнения смеси сжатым возду- хом; на фиг, 4 - то же, в момент до- уплотнения формы перфорированной плитой в режиме удара,

Формовочная машина для изготовления литейных форм содержит станину 1 с пневмоцилиндром 2. В цилиндре 2 находится прижимной поршень 3 со столом 4, на котором установлена плита 5, На станине укреплены опорные колонны 6, к которым крепятся приводные ролики 7 кромочного рольганга и траверса 8 с воздушной уплотняющей головкой 9, ресивером 10 и дозатором 11 смеси,

К воздушной уплотняющей головке 9 жестко крепится наполнительная рамка 12. Воздушная уплотняющая головка 9 содержит быстродействующий клапан с плитой 13 и штоком 14, состоящий из перфорированной пластины 15, направляющего элемента 16 и установленной противоположно пластине 15 перфорированной плиты 13 со штоком 14, Пластина 15 жестко соединена с затвором 17 дозатора 18 и шарнирно соединена с направляющим элементом 16. Шток 14 плиты 13 входит во втулку 19, которая является направляющей, а доуплотняющая плита фиксируется в верхнем положении устройством 20 и соединена с возвратны пневмоцилиндром 21. Ресивер 10 соединен с. магистралью сжатого воздуха отверстием 22. Лады опоки 23 имеют эластичное жаропрочное покрытие 24. Челюстной затвор 17 приводится в действие пневмоцилиндрами 25, а воз вратный механизм состоит из цилиндра 21 и системы штоков 26. В конст561

рукции имеется управляющее устройство 27, которое регулирует последовательность осуществления переходов формовки.

g Формовочная машина работает следующим образом.

Приводные ролики 7 кромочного рольганга подают пустую опоку 23 в рабочее пространство машины, в поло- 0 жение над модельной плитой 5. Стол 4 движется вверх, снимая опоку 23 с роликов 7, и прилсимает модельную плиту 5 к опоке 23, а ее - к наполнительной рамке 12. Одновременно до- 5 затор 1f смеси выпускает дозу смеси в бункер 18, а в полость ресивера 10 нагнетается сжатый воздух под давлением 0,5-0,7 МПа. Срабатывает загрузочное устройство, одновременно 0 открывая пластину 15 клапана дутья, и формовочная смесь сквозь отверстия в плите 13 заполняет опоку 23 и наполнительную рамку 12. Сжатый воздух из ресивера 10 обдувает части 5 клапана дутья. Челюстной затвор 17 закрывается, пластина 15 и отверстия в плите 13 перекрываются. При достижении в ресивере определенного давления срабатывает устройство 20, 0 фиксирующее плиту 13 в верхнем положении, шток 14 освобождается и плита 13 начинает свободно падать в на правлении к смеси по направляющему элементу 6, открывая проходное сече- г ние клапана дутья. Происходит вдув воздуха в полость опоки и форма уплотняется. Однако верхние слои толщиной 10-13% от высоты опоки и наполнительной рамки остаются рыхлыми, jQ что устраняется ударом падающей плиты 13. Удар доуплотняющей плиты 13 способствует не только уплотнению контрлада формы, но и улучшению распределения плотности и твердости формы по ее высоте. По окончанию процесса пневмоцилиндр 21 со штоко- вой системой 26 за шток 14 подтягивает плиту 13 в исходное (верхнее) положение, а устройство 20 фиксиру- jg ет ее в этом положении.. Клапан дутья закрывается, стол 4 опускается, модельный комплект протягивается и готовая полуформа заменяется пустой опокой. Последовательностью операций управляет автоматическое устрой55

ство 27.

Сжатый

воздух

. vTr-T

П /i/ М

18

17

C amffu 9азоуж

фиг.1

C)ftarrtbiu ЗазЗуж

Воздух

воздух

Сжатый 8оздд)(.

Воздух.

У7/777 ////.

VT/v7 7I7r-t тН/.л-У LK

75

Г2

жатии т г

ooiBtj

// ///////А

iffui.Z

LJ V. /.A

Ciffcrmtnu ВозЗдж

Сжатый Воздух

C)ffambtu воздух

Похожие патенты SU1217561A1

название год авторы номер документа
Формовочная машина для изготовления нижних полуформ 1985
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Ляпун Юрий Алексеевич
  • Шептунов Михаил Львович
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
SU1276429A1
Формовочная машина для изготовления разовых литейных форм 1985
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Ляпун Юрий Алексеевич
  • Шептунов Михаил Львович
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Беляков Юрий Иванович
SU1276430A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ 2010
  • Гарибян Гарегин Сережович
  • Мхитарян Максим Григорьевич
  • Шуйкин Олег Александрович
RU2429935C1
Челночная формовочная машина для изготовления литейных форм 1981
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Казанцев Сергей Николаевич
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Антипов Александр Викторович
  • Батраков Николай Петрович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
SU975185A1
Формовочная машина 1981
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Казанцев Сергей Николаевич
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Казаков Сергей Николаевич
  • Давыдов Сергей Иванович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Корчагин Валерий Михайлович
SU982841A1
Формовочная машина 1987
  • Березин Николай Андрианович
  • Синицын Игорь Иванович
SU1535669A1
Способ уплотнения зернистых материалов и устройство для его осуществления 1990
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Гуллер Эдуард Абрамович
  • Дубовский Игорь Семенович
  • Соболев Геннадий Викторович
  • Кусов Владимир Августович
  • Белова Светлана Юрьевна
SU1791073A1
Многопозиционный прессово-формовочный автомат с плавающей оснасткой 1981
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Клементьева Людмила Васильевна
  • Беленикин Вячеслав Митрофанович
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Ионов Александр Андреевич
  • Графская Наталья Александровна
SU969425A1
Формовочная машина для изготовления литейных форм 1981
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Казанцев Сергей Николаевич
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Архипенкова Елена Ивановна
  • Батраков Николай Петрович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
SU990405A1
Многопозиционный прессово-формовочный автомат проходного типа 1979
  • Кутовой С.В.
  • Мельников В.И.
  • Соболев Г.В.
  • Штракс Ф.Г.
SU978461A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 217 561 A1

Реферат патента 1986 года Формовочная машина для изготовления литейных форм

Формула изобретения SU 1 217 561 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1217561A1

Способ лечения первичной открытоугольной глаукомы 2023
  • Оренбуркина Ольга Ивановна
  • Ирискулов Элдор Туйалиевич
  • Бабушкин Александр Эдуардович
RU2815951C1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1

SU 1 217 561 A1

Авторы

Орлов Георгий Михайлович

Благонравов Борис Пантелеймонович

Шептунов Михаил Львович

Беляков Юрий Иванович

Мокроусов Игорь Борисович

Трещалин Виктор Васильевич

Даты

1986-03-15Публикация

1984-07-24Подача