Механизм подачи электродной проволоки Советский патент 1989 года по МПК B23K9/12 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в аппаратах для дуговой сварки плавящимся электродом.

Целью изобретения является упрощение конструкции за счет исключения механизма правки и выполнения этой функции механизмом для подачи электродной проволоки, обеспечивающим уменьщение радиуса кривизны проволоки, сматываемой с катушки, и снижение усилия сопротивления ее проталкивания по гибкому направляюи1ему каналу.

На чертеже показан схематически предлагаемый механизм подачи электродной проволоки.

Подающий ролик 1 расположен на валу приводного механизма 2. На параллельной оси расположен прижимной ролик 3. Ролики 1 и 3 имеют канавки с коническими поверхностями 4 и 5, угол наклона образующей которых к ося.м вращения роликов составляет

.

лЛк

где ос - угол наклона образующей, град.;

d - среднее расстояние между гюдаюП1ИМИ роликами в зоне контактного

пятна при смыкании роликов без

усилия, мм;

/1 - полуразность d и величины среднего расстояния между роликами в зоне контактов при смыкании роликов с уси,:1ием, мм; R радиус катущки, мм.

Механизм подачи работает следующим образом.

Сматываемая с катушки 6 радиусом R электродная проволока 7 диаметром d зажимается коническими поверх}юстями 4 и 5 канавок роликов 1 и 3, причем часть сечения проволоки 7, обозначенная цифрой 8, будет деформироваться больше, чем часть площадки сечения, обозначенная цифрой 9. При этом проволока 7 будет изгибаться в сторону, противоположную ее изгибу при смотке с катушки 6, т. е. произойдет правка проволоки за счет асимметричной пластической деформации сечения проволоки, сориентированной встречно по отношению к исходному изгибу проволоки на катушке.

При заданных усилиях прижима роликов 1 и 3 к проволоке 7 увеличение деформации может быть определено аналитически

i

0

5

0

5

0

5

или опытным путем, использова- для этой цели обычные цилиндрические ролики.

Предлагаемый механизм подачи электродной проволоки испытывался с полуавтоматом А547У. При расчете угла наклона образующей принималось, что радиус кривизны электродной проволоки примерно равен диаметру катущки, на которую она намотана.

Механиз.м особенно эффективно может быть использован для подачи мягких проволок, например алю.миниевой.

Применение предлагаемого механизма не требует переделок аппарата для сварки, одна лишь замена роликов дает описанный результат.

По сравнению с прототипом механизм позволяет обеспечить правку проволоки и снижение усилия подачи без специального правильного механизма при использовании унифицированных роликов. При этом он снижает проска,тьзывание и неравномерность подачи проволоки.

Формула изобретения

Механизм подачи электродной проволоки, содержащий катушку с электродной проволокой, подающий и прижимной ролики с канавками, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции за счет исключения механизма правки и выполнения этой функции механизмом для подачи электродной проволоки, обеспечивающим уменьшение радиуса кривизны проволоки, сматываемой с кату1пки, и снижение усилия сопротивления ее проталкиванияпо гибкому направляющему каналу, канавки на подающем и прижимном роликах выполнены с коническими поверхностями, угол наклона ct образующей которых к осям вращения роликов составляет.

а

л/(/

36,

где а - уюл наклона образующей, град;

d - среднее расстояние между подающими роликами в зоне контактного пятна при смыкании роликов без усилия, .мм;

/; - полуразность d и величины среднего расстояния между роликами в зоне контакта при смыкании роликов;

R - радиус катушки для электродной проволоки, мм.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в аппаратах для дуговой сварки плавящимся электродом. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет исключения механизма правки и выполнения этой функции механизмом для подачи электродной проволоки, обеспечивающим уменьшение радиуса кривизны проволоки, сматываемой с катушки, и снижение усилия сопротивления ее проталкивания по гибкому направляющему каналу. В механизме для подачи электродной проволоки канавки на подающем 1 и прижимном 3 роликах выполнены в виде конических поверхностей, угол наклона образующей которых составляет Α≥[D²/φ HR]36°, где α - угол наклона образующей, град

D - среднее расстояние между подающими роликами в зоне контактного пятна при смыкании роликов без усилия, мм

H - полуразность D и среднего расстояния между роликами в зоне контакта при смыкании роликов с усилием, мм

R - радиус катушки, мм. Правка проволоки осуществляется за счет асимметричной пластической деформации сечения проволоки, сориентированной встречно по отношению к исходному изгибу проволоки на катушке. При этом обеспечивается правка проволоки и снижение усилия подачи без специального правильного механизма при использовании унифицированных роликов. 1 ил.