Механизм образования пустот Советский патент 1989 года по МПК B28B3/26 

/,

сл

L

СП

оо о а

Изобретение относится к (1рои:чюдстну строительных изделий с пустотами методом полусухого прессования.

Цель изобретения - повышение к;) чества изделий.

На фиг. I изображен механиз.м образования пустот перед началом прессования, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент окончания процесса прессования; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг 1.

Механиз.м образования пустот содержит штемпель I с прессующей плитой и кер нами 2 из упругого материала, размещенный в штемпеле пресса упор 3 и иод пружиненный рычаг 4 с выступом 5, кли новой упор 6, закрепленный на станине пресса и контактирующий с рычаг ом и перед прессованием и при под ьеме штемпеля 1. Каждый керн 2 выполнен в аидо четырехгранной конусной призмы со ск)уг- ленными кромками граней и осевым отверстием для установки стержня 7, снабжен ного пятой 8, контактирующей с основа нием керна, упором 9, взаимодействук);1:и.« с выступом рычага, и регулятором 10 xo. ui стержня, контактир к)Н1им с упором ,3.

Рычаг 4 установлен на сганине п Н сс;. посредством пси 1 и снабжен пружино 12.

)1изм работает следующим {)б 1азом

В начальный момент (при полность и ноднято.м штемне.че 1) упругий керн - на ходится и н1 Дефо 1Ми Х)нанном ч остоянии, при этом упругий керн 2 своей торцовой поверхностью опирается на нит S стержня 7, а стержень опирается peiv.r.i- торо.м 10 на упор 3. В что время к;; чающийся ))ычаг 4. устаН1)В, 1енный на оси I . верхним KoiiHdM опирается на ве(1хию1о часть к.инов(.ч1 иове)хности ;i(ipa (i, -i нижний конец сжимае г np жин 12. )И .; выступ 5 рыча|-а не конт, 1ктир ч т с v;io- РОМ 9 стержня 7.

В процессе прессования Macciii HI rcMiUMij I опускается в мат|)иц 13. керн 2, о дефор.мируясь, погружается н прессхе- мую массу, обрапя таким обрачом п ., тоты в изделии. При 7 вдвигается внут}, щгемнеля 1. И ITO ж( врсл1я рычаг 4 опускается BMtiTe со штемпелем 1. верхний конец рычага соска,1ь.ы- вает с конусной поверхности неподвижного упора 6, пружина 12 разжимается и

рачивает )ычаг 4 вокруг оси 11. В результате утого пор 9 стержня 7 контактирует с выступом 5 рычага.

Погружаясь в прессуемую массу, выполненный в виде четырехгранной конусной

призмы со скругленными кромками граней

керн 2, упруго деформируясь, равномерно

изнутри подпрессовывает массу.

ilo окончании процесса прессования 111темпе,ть 1 начинает отрываться от спрес- 0 с(;ва иного изделия. В время упоры 5 и 9 посредством пяты 8 и оси 11 удерживают упругий керн 2 в деформированном состоянии,и,таким образом,устраняется остаточное воздействие упругого кер5

прессовку,

т.

раздавливание

KCjMioM 2 спрессованного изде,. При да.чь- iiei niiLM юдьеме щгемнеля 1 верхний конец рыча1 а 4 вступает в контакт с клиновой поверхностью упора 6. Скользя по поверхности вверх и поворачиваясь 0 BOKpVi оси 1 1, рычаг 4 нижним концом сжимает пружину 12. В результате этого libicryn 5 плавно выходит из зацепления с .м 9 и под действием упругих СИ.1 керн 2 возвращается в исходное по- ложение, возвращая при этом в исходное 11о.1оже1 ие и стержень 7. После выгрузки спрессованного и.делия и заполнения матри- чы 13 1ИК, повторяется.

Формула ичопретения

.v exaHHiM образования пустот, содержащий установленные на штемпеле пресса )t4 )1пую iL iHTy и керны, выполненные из п() материала, отличающийся тем. .го. с келью Повышения качества изде.111И, он снабжен раз.мещенным в ппем- пе If iipecca упором и подпружиненным рычагом I. выступо.м, клиновым упором, ко- 1 ор|,|й .закреплен на станине пресса и с которым контактирует свободным концом рыча перед прессованием и при юдьеме

иггемнеля, а каждый керн вы.по,тнен в виде четырехг1.1анной конусной призмы со скру -- тенными кромками i-раней и осевым отвере- гиел д, 1Я установки стержня, имеющего нятч, K(Jнтaкгиpyющyю с керном, упор, взаи.модейс в ющий с вькчупом рычага в npcj- цессе прессования, и регулятор ею хода, конгакгирукмиий с упором штемпеля.

/3 S

Изобретение относится к производству строительных изделий с пустотами методом полусухого прессования. Цель изобретения - повышение качества изделий. Механизм образования пустот содержит штемпель 1 пресса с прессующей плитой и упругими кернами 2, размещенный в штемпеле упор 3, подпружиненный рычаг 4 с выступом 5, клиновой упор 6, закрепленный на станине и контактирующий с рычагом 4 перед прессованием и при подъеме штемпеля. Каждый керн 2 выполнен в виде четырехгранной конусной призмы со скругленными кромками граней и осевым отверстием для установки стержня 7, имеющего пяту 8, контактирующую с керном, упор 9, взаимодействующий с выступом 5 рычага 4 в процессе прессования, и регулятор 10 его хода, контактирующий с упором 3 штемпеля. 3 ил.

Фиг. 2

Фие.З