Устройство для навивки широкополосных спиралей шнеков Советский патент 1989 года по МПК B21D11/06 

ел

со ю

to

СХ)

2928 23

Изобретение относигся к обрабо1ке металлов давлением, в частности к оборудованию для навивки спиралей ижеков.

Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет увеличе ния диапазона ширины обрабатываемых полос, увеличения зоны вырубки, длины спиралей и уменьшения усилий формообразования, а также повышение качества изготовляемых спиралей.

На фиг. 1 изображено устройтво для навивки широкополос1;ых спиралей шнеков при виде сверху на плоскость разъема шта.м- па, общий вид; фиг. 2 - сечение А А на фиг. 1; фи. 3 сечение Б -Б на фиг. 1: фиг. 4 схема иос.ледовательности пронос сов подачи, вырубки и навивки полосы.

Устройство для навивки н ирокополосных спиралей шнеков состоит из ме.ханизма подачи полосы в зону вырубки, штампа вырубки полосы по внутреннему диаметру спирали и механизма навивки полосы на оправку.

Ме.ханизм подачи содержит реечную шестерню 1, закрепленную на верхней плите 2. Реечная шестерня 1, скользя по упо ру 3, входит в зацепление с вал-шестерней 4, которая установлена в стойках о. Через муфту обгона 6, предотврапхаюшей обратный поворот вал-шестерни 4, последняя соединена с верхним подающим роликом 7, который через зубчатые колеса 8 кинема тически связан с нижним подающим роли ком 9. Оба подающих ролика 7 и 9 установлены в стойках 10. причем верхний дающий ро, 1ик 7 подп)ужинен с по.мошьн) пружины II посредством вставки 12.

Штамп вырубки содержит матрицу 13. плиту .ма 14, демпфер 15, пуансоны 16, закрепленные в плите 17, а также направляю- П1ие планки 18 и 19.

Механизм навивки состоит из формующего диска 20, торцовая винтовая поверхность которого выполнена винтовой с niaro i, равным шагу подачи на толщину полосы, и дополнительного диска 21, насаженных на валу 22, слхжашим оправкой при навивке полосы. Вал-оправка 22 удерживается плитой 23 и устанавливается в нижнюю плиту 24. На валу-онравке 22 установлена коническая шестерня 25, которая входит в кинематическую цепь, состоящую из конической вал-шестерни 26, шестерен 27 и 28, установленных в стойках 29, муфты обгона 30, предотврашаюпхей обратный ново рот вала-оправки 22, niecTepnn 31, установ ленной в стойках 32, реечной игестерни 33, скользяпхей Ю упору 34 и закрепле но| 1 в верхней плите 2. В механизм навивки вхо дят также прижимные ролики 35, установленные в державках 36 посредством оси 37 и ролики 38 шарового перемещении диска 20, установленные в державках 39 посредством оси 40. Формуюший диск 20 насажен на вал-оправку 22 посредством П1ПОНКИ 41 с возможностью осевого переме0

5

0

Ь

0

5

0

5

0

5

П1ения. Обрабатываемую полосу 42 в процессе навивки закрепляют в пазу 43 формующего диска.

Устройство для навивки широкополосных спиралей шнеков устанавливается на гидропресс и приводится в движение при возвратно-поступательном движении ползуна пресса. При движении ползуна пресса вверх поднимается прикрепленная к нему верхняя плита 2 и передвигает реечную шестерню 1, которая приводит в движение шестерню 4. При этом движении срабатывает муфта обгона 6 и вращательное движение передается на верхний подающий ролик 7 и через колеса 8 на ннжний подаюнжй ролик 9. Подающие ролики 7 и 9, вращаясь синхронно, подают предварительно установленную между ними полосу 42 в зону вырубки на заданный шаг, равный зоне вырубки полосы за один ход ползуна. При обратном ходе ползуна вниз, муфта обгона 6 вращается вхолостую, предотвращая обратный поворот подающих роликов 7 и 9, и лолоса стоит неподвижно. В конце обратного хода ползуна вниз про- исхОлТит вырубка полосы по внутреннему диаметру спирали. Этот процесс происходит до тех пор, пока полоса с вырубленными на штампе вырезами (пазами) не приблизится к механизму навивки, а именно к валу оправке 22. Потом ее закрепляют в пазу 43 формующего диска 20, прижимают прижимными роликами 35 и подводят к формующему диску 20 ролики 38. Затем начинается процесс навивки, который аналогично механизму подачи осуществляется при ходе ползуна пресса вверх. От ползуна пресса посредством верхней плиты 2 передвигается реечная шестерня 33, вращая щес- терню 31, срабатывает муфта обгона 30, и вращение через щестерни 28, 27 вал-шестерню 26, коническую щестерню 25 передается на вал-оправку 22, который приводит в движение насаженные на его формующий диск 20 и дополнительный диск 21, между которыми происходит навивка полосы. При обратном ходе гтолзуна вниз аналогич- ;KJ механизму подачи муфта 30 вращается вхолостую, предотвращая обратный про ворот фор.муюплего 20 и дополнительного 21 дисков.

Механизм подачи, шта.мп вырубки и механизм навивки кинематически вязаны между собой посредством верхней плиты 2 таким образом, что при ходе ползуна вверх идет одновременно процесс навивки полосы с вы- Х зами на оправку и подача полосы в зону вырубки, причем ве.-|ич11на навивки и подачи полосы за один ход ползуна равна длине зоны вырубки полосы за один ход ползуна. (Соответствие величины навивки и по.1ачи полосы длине зоны вырубки за один ход ползуна достигается с помощью регулировки высоты хода ползуна. При ходе ползуна вниз полоса 42 стоит неподвижно, осуществляется вырубка.

В процессе навивки по мере накопления витков между диском 21 и формующим диском 20 последний поднимается вверх таким образом, что за один поворот он поднимается на высоту, равную шагу подачи, соответствующему толщине одного витка. На боковой поверхности диска 20 выполнена резьба, щаг которой равен толщине полосы, посредством резьбы он взаимодействует с роликами 38, на которых выполнены кольцевые канавки, сечение и шаг которых соответствует профилю резьбы на формующем диске 20. Вращаясь, формующий диск 20 благодаря зацеплению с ролика- ми 38, осуществляет осевое перемещение вверх синхронно подаче и навивке полосы, что обеспечивает плотную навивку витков спирали и позволяет исключить образование гофров на плоскости витков при навивке широкополосных спиралей шнеков.

После выхода формующего диска 20 из зацепления с роликами 38 устойчивость процесса навивки обеспечивается поджатием спирали прижимными роликами 35 к валу-оправке 22, а именно фрикционным контактом спирали с валом-оправкой 22, обеспечивающим достаточные усилия захвата. Полученную плотную навивку витков после схода с оправки растягивают на заданный шаг и получают винтовую спираль.

Упоры 3 и 34 служат для компенса- ции радиальных усилий, возникающих в сцеплении реечных шестерен 1 и 33 с шестернями 4 и 31.

Для улучшения захода полосы навивки на нижнем диске 21 выполнена заходная фаска.

Формула изобретения

1. Устройство для навивки широкополосных спиралей шнеков, содержащее механизм по- дачи полосы, узел вырубки пазов в полосе, механизм навивки с оправкой и приводом ее вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения качества спиралей, механизм навивки снабжен соосно установленными на оправке формующим диском с резьбовыми канавками на боковой поверхности и дополнительным диском, прижимными роликами, установленными на станине с возможностью взаимодействия с лисками, и узлом поступательного перемещения формующего диска по оправке, выполненным в виде расположенных на станине роликов шагового перемещения с кольцевыми канавками на боковой поверхности, смонтированными с возможностью взаимодействия с резьбовыми канавками формующего диска, при этом на торцовой поверхности формующего диска, обращенной к дополнительному диску, выполнена винтовая канавка с шагом, равным шагу подачи, механизм вырубки пазов выполнен в виде штампа, верхняя плита которого связана с механизмами подачи и навивки двумя цепями кинематической связи одностороннего действия.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ролики шагового перемещения формующего диска установлены под углом к оси оправки, равным углу подъема резьбовых канавок формующего ролика.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на торцовой поверхности дополнительного диска, обращенной к формующему диску, выполнена заходная фаска.

4.Устройство МО п. I, отличающееся тем, что каждая цепь кинематической связи верхней п литы штампа механизма вырубки с механизмами подачи и навивки выполнены в виде реечной шестерни, упора, вал- шестерни и муфты обгона одностороннего действия, при этом реечная шестерня смонтирована на станине с возможностью взаимодействия с упором и связана с верхней плитой штампа, а муфта обг она связана с реечной шестерней посредством вал- шестерни.

А-А

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения спиралей шнеков. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение качества получаемых спиралей. Устройство содержит механизмы подачи полосы, вырубки и навивки. Механизмы подачи и навивки кинематически связаны с верхней плитой механизма вырубки, выполненного в виде штампа. Цепь кинематической связи механизма подачи с механизмом вырубки включает реечную шестерню 1, упор 3, вал-шестерню 4 и обгонную муфту 6 одностороннего действия 6. Реечная шестерня связан с плитой и, скользя по упору, входит в зацепление с валом-шестерней. Через муфту 6 вал-шестерня передает вращающий момент на подающие ролики. Муфта предотвращает обратный поворот роликов. Аналогично выполнена связь между механизмами вырубки и навивки. Механизм навивки состоит из вала-оправки, формующего и дополнительного дисков, прижимных роликов. Механизм навивки снабжен узлом перемещения формующего диска по оправке. Формующий диск по боковой поверхности выполнен с резьбой, а на торцовой поверхности, обращенной к дополнительному диску, - с винтовой канавкой. В устройстве предусмотрены ролики шагового перемещения формующего диска. При ходе ползуна вниз полоса остается неподвижной и осуществляется вырубка. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

J9 38 W

. Б-Б

г. J