Устройство для подачи ленточного материала Советский патент 1989 года по МПК B21D43/00 

Фuг.f

31

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствам механизации штамповочного производства, и может быть использовано для подачи ленточного материала в штамповочную зону пресса.

Цель изобретения - повьспение точности шага подачи и надежности работы.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - диаграммы движения элементов устройства.

Устройство для подачи ленточного материала включает корпус 1, в котором на приводном валу 2 последовательно расположены валок 3 и плоский кулачок 4. Валок 3 имеет замкнутый профильный паз 5 переменной глубины, с которым связана подаюп;ая каретка 6 через ролик 7. В каретке 6 располагается подвижный захват, состоящий из двух плоских губок 8 и 9. Верхняя губка 8 через толкатель 10, пропущен- Hbtfi через ось ролика 7, связана с дном 11 паза 5. Для поддержания губки в верхнем положении между толкателем 10 и роликом 7 расположен упругий элемент 12. Нижняя губка 9 имеет ог- раничители вертикального перемещения и поджата через них к каретке 6 упругим элементом 13 с усилием, необходимым для захвата подаваемого материала Между корпусом 1 и кареткой 6 установлен упругий элемент 14 для выбора зазора в кинематической паре между валком 3 и роликом 7. Плоский кулачок 4 взаимодействует с толкателем 15 неподвижного захвата, состоящего из верхней 16 и нижней 17 губок. Верхняя губка 16 связана с толкателем 15, который подпружинен упругим элементом 18. Нижняя губка 17 поджата к корпусу 1 своими ограничителями упругим эле- ментом 19 с усилием, необходимым для удержания подаваемого материала в неподвижном состоянии.

Валок и его профильное дно 11, плоский кулачок обеспечивают движение толкателей 10 и 15 захватов и движение каретки 6, как показано на фиго2, где S - ход каретки (шаг подачи) - диаграмма I, Ь - ход толкателя - диаграмма II движения подвижного захвата и диаграмма III движения подвижного захвата.

Устройство работает следующим образом.

0

21

0 5 Q ,

0

0

5

554

Привод ведущего вала 2 осуществляется от главного вала пресса, что исключает необходимость дополнительной синхрониза1ши работы устройства с прессом. В исходном положении каретка 6 находится в крайнем правом положении, губки 8 и 9 подвижного захвата разжаты, а неподвижного 16,17 сжаты. В этом положении, когда пресс еще не включен, заправляется материал. При включении пресса в работу синхронно с его главным валом начинает вращаться приводной вал 2 устройства. Как показано на фиг.2, вначале каретка 6 неподвижна, происходит разжатие губок 16,17 неподвижного захвата (под действием упругого элемента 18 поднимается губка 16), а захват материала подвижным захватом - под действием профильного дна 11 паза 5, с которым взаимодействует толкатель 10, преодолевая усилие упругих элементов 12 и 13, верхняя губка 8 опускается и прижимает материал к нижней губке 9, а так как упругий элемент 13 поставлен с пред- , варительным натягом, равиь м необходимому усилию захвата, то в первый же момент смыкания губок 8,9 это усилие прикладывается к материалу„ При дальнейшем вращении вала 2 валок 3 боковой поверхностью паза 5 перемещает каретку 6 влево, преодолевая усилие упругого элемента 14, который исключает выбег каретки 6 в конце подачи и раскрытия зазоров в кинематической паре между кареткой 6 в конце подачи и раскрытия зазоров в кинематической паре между кареткой 6 и валком 3. Дойдя до левого крайнего положения и переместив материал, каретка 6 останавливается. В момент выс- тоя каретки 6 в левом положении осуществляется фиксация положения материала неподвижным захватом вследствие набегания а юского кулачка 4 на толкатель 15 и зажатия материала между губками 16,17 (конструкция и принцип работы неподвижного захвата аналогична принципу работы подвижного захвата), а губки подвижного захвата 8,9 разжимаются (верхняя губка поднимается под действием упругого элемента) , Только после того, как материал зафиксирован, а подвижный захват разжат, осуществляется возврат каретки в исходное положение. Далее цикл повторяется.

51532

Использование изобретения позволит сэкономить обрабатываемый материал, снизить простой оборудования и повысить производительность основных технологических машин (прессов).

Формула изобретения

Устройство для подачи ленточного материала, содержащее установленные в корпусе неподвижную и подвижную каретки с захватными органами, средство для зажима захватных органов неподвижной каретки, средство для перемещения и зажима захватных органов подвижной каретки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага и надежности работы, средство для перемещения и зажи

556

ма захватных органов подвижной каретки выполнено в виде приводного вала, валка с копирным пазом переменной глубины, установленного на валу подпружиненного толкателя, смонтированного с возможностью перемещения по ко- пирному пазу и связанного жестко с захватным органом подвижной карет.и и ролика, установленного на оси подпружиненного толкателя, а средство для зажима захватных органов неподвижной каретки выполнено в виде кулачка, жестко закрепленного на валу, и дополнительного подпружиненного толкателя, смонтированного в корпусе, жестко связанного с захватными органами неподвижной каретки и установленного с возможностью взаимодействия с кулачком.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствам механизации штамповочного производства, и может быть использовано для подачи ленточного материала в штамповочную зону пресса. Цель изобретения - повышение точности шага подачи и надежности работы. В исходном положении каретка 6 находится в крайнем правом положении, захватные органы 8 и 9 подвижной каретки разжаты, а неподвижной 16, 17 сжаты, заправляется материал. При включении пресса в работу синхронно с его главным валом вращение передается на приводной вал 2 устройства, а следовательно, и на валок 3. За счет взаимодействия одной из губок 8 захватного органа подвижной каретки с копирным пазом происходит зажим заготовки и последующее ее перемещение на шаг подачи. Затем за счет взаимодействия кулачка 4 на губку 16 захватного органа неподвижной каретки происходит зажим заготовки, а подвижная каретка высвобождает материал и возвращается в исходное положение. 2 ил.

м

VC/

X

Ш I/

Фиг.2

2Jr f