Устройство для загрузки заготовок Советский патент 1989 года по МПК B21H3/04 

Л

31

28. 23 ЗОС 26 .

31

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности подачи неустойчивых заготовок, например конических. Заготовка 25 из бункера поступает в неподвижный лоток 37, а затем на призматическую опору 17, Каретка 14 перемещается в направ/1ении накатных валков. При этом заготовка, находящаяся в призматической опоре 17, под действием пяты 20 перемещается, преодолевая сопротивление подпружиненных фиксаторов, предохраняющих ее от опрокидования, и вступает в контакт с подпружиненным прижимным рычагом 29, который фиксирует ее в радиальном направлении Для комтеиса

674

ции возможных отклонений длины заготовки 25 служит зазор S между пятой 19 и кареткой 14. Как только регулировочная гайка 35 вступит в контакт с корпусом 6, прекратится перемещение каретки, дается команда на перемещение подвижной бабки с валком, и начинается процесс накатывания резьбы. После завершения процесса накатывания подвижная бабка с валком и каретка отходят в исходное положение. При обратном ходе каретки происходит сброс заготовки 25 на дополнительный склиз 21, по которому она попадает фа отводной лоток 9. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для автоматизации технологических процессов в машиностроении при загрузке неустойчивых заготовок, например конических, преимущественно на резьбонакатные станки с двумя валками. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности подачи неустойчивых заготовок, например конических. Заготовка 25 из бункера поступает в неподвижный лоток 37, а затем на призматическую опору 17. Каретка 14 перемещается в направлении накатных валков. При этом заготовка, находящаяся в призматической опоре 17, под действием пяты 20 перемещается, преодолевая сопротивление подпружиненных фиксаторов, предохраняющих ее от опрокидования, и вступает в контакт с подпружиненным прижимным рычагом 29, который фиксирует ее в радиальном направлении. Для компенсации возможных отклонений длины заготовки 25 служит зазор σ между пятой 19 и кареткой 14. Как только регулировочная гайка 35 вступит в контакт с корпусом 6, прекратится перемещение каретки, дается команда на перемещение подвижной бабки с валком, и начинается процесс накатывания резьбы. После завершения процесса накатывания подвижная бабка с валком и каретка отходят в исходное положение. При обратном ходе каретки происходит сброс заготовки 25 на дополнительный склиз 21, по которому она попадает на отводной лоток 9. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относ;п -я к мета,плооб- работке и может быть использовано для автоматизации технолог теских процессов в машиностроении при загрузке неустойчивых заготовок, например конических, преимугаестренно на рсзьбона- катные станки с. двумя валками.

Цель изобрст8 1И т - расширение технологических вояможпостей устройства путем ооеспечеш-гя возможности подачи неустойчивых заготоаок, например, конических .

На фигt 1 показано устройство в конечном рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.З на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг: 1,

На станине 1 станка, между подвижной 2 и неподвижной 3 бабками с валками 4 и 5 размещен корпус 6,

На корпусе 6 закреплены ci-товой цилиндр 7, планка 8, отводной лоток 9

В расточках корпуса 6 размещена с возможностью осевого перемещения и качания скалка 10,один конец когорой шарнирно связан со штоком силового цилиндра 7, а на другом конце установлены регулировочные гайки 11 и 12..

На скалке 10 с помощью штифга 13 закреплена каретка 14 и кронштейн 15 связанный со скалкой с помощью ашон- ки 16.

На каретке 14 закреплена сменная призматическая опора 17,а в верхней части ножа установлен осевой подпружиненный пруткиной 18 упор 19 С пятой 20, имеющей возможность вращения. На

5

0

0

5

0

5

каретке шарнирно закреплен также дополнительный склиз 21.

В верхней части кронштейна 15 со- осно с осевым упором 18 размещен жесткий регулируемый в осевом направлении упор 22 с пятой 23, имеющей возможность вращения

Между торцовыми поверхностями упоров 18 и 22 образуется гнездо 24 для заготовки 25,

На кронштейне 15 закреплена фигурная планка 26, в которой на штифте 27 размещен с возможностью качания, подпружиненный пружиной 28 прижимной pbt- чаг 29, в котором размещен сталкива- тель 30, подпружиненный пружиной 31, На корпусе 6 размещены с возможностью взаимодействия с кронштейном 15 подпружиненный пружиной 32 палец 33 и регулировочный винт 34. На резьбовом конце штока силового цилиндра 7 установлены регулировочные гайки 35 и 36. На планке 8 закреплены - подводной лоток 37 и конечные включатели 38 и 39. В подводном лотке 37 установлены подпружиненные фиксаторы 40. Рабочая поверхность призматической опоры 17 выполнена с уклоном, равным уклону образующей конуса заготовки 25.

Устройство работает следующим образом.

Конические заготовки 25 из бункера (не показан) подступают в подводной лоток 37. В этот момент устройство находится в исходном положении - шток силового цилиндра 7 со скалкой

10 занимает крайнее правое положение, а призматическая опора 17 кареки 14 находится точно под лотком 37.

Как только заготовка 25 из подводного лотка 37 поступает на призматическую опору 17, шток силового цилиндра 7 вместе со скалкой 10 и кареткой 14 перемещается в направлении накатных валков 4 и 5 в крайнее левое положение.

При этом заготовка 25, находящаяс в призматической опоре 17, под действием пяты 20 осевого упора 19 перемещается, преодолевая сопротивление по пружиненных фиксаторов 40, предохра- няюпщх ее от опрокидывания в момент падения из лотка, и вступает в контакт с подпружиненным прижимным рычагом 29. Лрижимной рычаг 29 по мере продвижения заготовки 25, испытывая воздействие пружины 28, постоянно котактирует с заготовкой, фиксируя ее в радиальном направлении.

Как только регулировочная гайка 35 вступит в контакт с корпусом 6, прекратится осевое перемещение скалки 10 и соответственно каретки 14. Между пятами 20 и 23 упоров 18 и 22 образуется гнездо 24, в котором размещается заготовка 25. Для компенсации возможных: отклонений длины заготовки 25 служит зазор о между пятой 19 и кареткой 14. В следующий момент дается команда на перемещение подвижной бабки 2 с валом 4 и начинается процесс накатьшания резьбы при этом заготовка зафиксирована в осевом и радиальном направлении, а ее ось параллельна оси валков.

Радиальное усиление накатывания передается от валка 4 на заготовку 25, а последняя воздействует на каретку 14. Валок 4 совершает вместе с кареткой 14 качательное движение на скалке 10 в сторону неподвижной бабки 3 на некоторый угол f . Такое же качательное движение совершает и кронштейн 15 посредством шпонки 16.

После завершения процесса накатыва-50 призматическую опорную поверхность.

ния подвижная бабка 2 с валком 4 отходит в исходное положение. Каретка 14 и кронштейн 15 под воздействием подпружиненного пальца 33 также возвращается в исходное вертикапьное положение, регулируемое винтом 34.

Как только подвижная бабка 2 отойдет в исходное положение и воздействует на конечный выключатель 38, пос10

ю

- з 32167

л ад НИИ даст ко,манду силовому ьилиндру

7на обратный ход. При обратном хо;:е скалки 10 с кареткой 14 произойдет сброс заготовки 25 сталкивателем 30

на дополнительный склиз 21, по которому она попадет, на отводной лоток 9.

8крайнем правом положении каретки

14 произойдет загрузка очередной заготовки 25. Одновременно шток силового цилиндра 7, дойдя до крайнего правого положения, воздействует посредством регулировочной гайки 36 на конечный выключатель 39, который дает команду силовому цилиндру 7 на рабочий ход, Цикл повторяется.

Длина хода скалки 10 задается ре- гулировочн1 ш гайками 11 и 35. Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать загрузку неустойчивых, например конических, заготовок с .обеспечением качества накатываемой резьбы, увеличения долговечности накатных роликов за счет того, что заготовка подается в зону накатывания в строго фиксированном положении в осевом и радиальном направлениях, а ее ось параллельна оси роликов. Формула изобретения

25

45 жания заготовки в зоне обработки выполнено в виде установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения и качания скалки, каретки, жестко связанной со скалкой и имеющей

кронштейна, связанного со скалкой посредством шпонки, двух соосных упоров, образующих совместно с призматической опорной поверхностью гнездо, одт ч из которых установлен на кронштейне, а второй на каретке, подпружиненного прижимного рычага со сталкивателем, установленного на кронштейне.

2. Устррйство по п. 1, о т л и - но дополнительным склизом,, шарнирно чающееся тем, что оно снабже- закрепленным на каретке.