Станок-автомат для накатывания резьбы Советский патент 1981 года по МПК B21H3/02 

(54) СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при производстве изделий с наружной цилиндрической резьбой.

Известен станок для накатки резьбы, содержащий резьбонакатной сегмент, резьбонакатной ролик, ротационный заталкиватель, установленный соосно с резьбонакатным роликом, бункер, направляющий лоток, копировальное устройство и механизм подачи деталей в зону накатки, который состоит из двух направляющих, расположенных на корпусе ротационного заталкивателя, опускание деталив зону накатки осуществляется по склизу 1.

Недостаток этого станка заключается в том, что питатели выполнены с пазами для прохождения их над склизом. Такая конструкция приводит к уменьшению ширины склиза до диаметра заготовки, что вызывает неустойчивое положение заготовки.

Цель изобретения - повь1шение надежности работы станка.

Цель достигается тем, что в станке-автомате для накатывания резьбы, содержащей резьбонакатной сегмент, резьбонакатной ролик, ротационный заталкиватель, установленный соосно с резьбонака.хным роликом, бункер, направляющий лоток, копировальное устройство и механизм подачи деталей в зону накатывания, механизм выполнен в виде заталкивателя, ползуна, размещенного на плите с возможностью перемещения по направляющим, скалок, установленных в отверстиях ползуна с возможностью размещения вдоль оси резьбонакатного ролика, и питателя, жестко закрепленного на скалках и связанного с копировальным устройством с помощью щарнирно за10крепленного на нем фланца с роликом, причем направляющие выполнены круговыми с ц,ентром, совмещенным с осью накатного ролика, а ползун и скалки подпружиненны в направлении перемещения.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид;

15 на фиг. 2 - вид А; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Резьбонакатной станок включает ротационный заталкиватель 1, на котором установлена плита 2, в направляющих которой

20 установлен ползун 3, связанный с плитой 2 через пружину 4. В ползуне 3 проходят скалки 5, на которых установлен питатель 6.

Флажок 7, шарнирно установленный на оси 8 в питателе 6, поджимается к копиру 9 роликом 10 усилием пружин 11.

Станок работает следующим образом.

Вращением ротационного заталкивателя, питатель подводится к зоне загрузки заготовки 12. Заготовка 12 из бункера 13 по лотку 14 поступает в рабочую зону флажка 7 в окно питателя 6 до упора в бурт плиты 2. Флажок 7, перемещаясь по нисходящей наклонной поверхности копира 9, опускает деталь в зону накатки резьбы. В момент накатки резьбы происходит отставание детали 12 от корпуса ротационного заталкивателя 1. Отставание компенсируется перемещением ползуна 3 по направляющим плиты 2. При выходе детали из зоны накатки пружина 4 возвращает ползун 3 в исходное положение.

При дальнейшем движении питатель сходит с копира 9, флажок 7 собственным весом и весом детали разворачиваясь вокруг щарнирной оси 8, сбрасывает накатанную деталь в тару.

При достижении возрастающей наклонной поверхности копира 9, ролик 10, поднимаясь, разворачивает флажок 7 вокруг щарнирной оси в обратном направлении устанавливает последний в исходное положение. После чего цикл повторяется.

Формула изобретения

Станок-автомат для накатывания резьбы, содержащий резьбонакатной сегмент, резьбонакатной ролик, ротационный заталкиватель, установленный соосно с резьбонакатным роликом, бункер, направляющий лоток, копировальное устройство и механизм подачи деталей в зону накатывания, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы станка, механизм подачи деталей в зону накатывания выполнен в виде плиты, установленной на ротационном заталкивателе, ползуна, размещенного на плите с возможностью перемещения по направляющим, скалок, установленных в отверстиях ползуна с возможностью перемещения вдоль оси резьбонакатного ролика, и питателя, жестко закрепленного на скалках и связанного с копировальным устройством с помощью .щарнирно закрепленного на нем флажка с роликом, причем цаправляющие выполнены круговыми с центром, совмещенным с осью накатного ролика, а ползун и скалки подпружинены в направлении перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 212729, кл. В23 Q 7/00, 10.01.67 (прототип).