Изобретение относится к изготовлению сварочных .материалов, в частности сварочных проволок.
Известен способ изготовления порошковой проволоки, при котором очищенная металлическая лента проходит через несколько пар 11рофн.лируюп1и. роликов формирующего устройства. На определенной стадии формирования I лент засыпают дозированное количество порошкообразной щихты. Сформированная и засыпанная шихтой заготовка порощковой проволоки поступает на четырех или шестикратный волочильный стан, где протягивается по маршруту до готового необходимого размера. Готовую проволоку прокаливают при 180-230°С.
Однако известный способ не обеспечивает стабильного качества проволоки, защиты сердечника от влаги. Операция многократного р.олочения заготовки проволоки для запрессовки порошкообразных материалов сердечника осуществляется при очень малых скоростях, что обуславливает низкую производительность изготовления проволоки и ее дороговизну.
С целью обеспечения высокого стабильного качества порошковой проволоки, упрощения технологического процесса ее изготовления, ликвидации необходимости хранения проволоки -в герметической таре и прокалки проволоки перед ее употреблением шихту сердечника, содержащую полиэтилены, нагревают до температуры плавления пластмассы, повторно перемешивают и гранулируют на воздухе.
Далее шихту подают в опрессованнх ю головку,- где при определенном избыточно.м давление и температуре она заполняет желоб металлическо.й ленты, поступающей от профилирующего устройства. Ироволока из опрессованной головки выходит через фильеру, где формируется в заданный размер и дополнительно уплотняется сердечник проволоки.
Последней операцией перед сворачиванием проволоки в бухты является охлаждение проволоки потоком воздуха.
Изгиб желобообразной оболочки в трубку при хорошей смазочной способности пластмассы, щихты в единственный профилирующий фильтр позволяет изготовлять порошковую проволоку со скоростью, близкой к скорости волочения сплошной сварочной проволоки.
Порошковая проволока, сердечник которой состоит из порошкообразных материалов, хорошо размешанных в расплавленной пластмассе, не требует хранения в герметической таре и прокатки перед употреблением.
Пример реализации способа. 3 1.Состав шихты сердечника (в об. %): Полиэтиленовый воск 60 Порошкообразные компоненты 40 2.Режим процессов Температура шихты, °С 1605 Давление, кгс/см 4 Скорость формирования проволоки, м/мин 500 . ,Формула изобретенияю Способ изготовления порошковой проволоки с сердечником, содержащим пластмассу, . 4 заключающийся в приготовлений шихты и нодаче ее в металлическую оболочку с последующим волочением и нагревом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокого стабильного качества порошковой проволоки, упрощения технологического процесса ее изготовления, хранения, шихту предварительно нагревают до температурь плавления пластмассы, перемешивают и гранулиру - перед подачей в оболочку ши;;ты вторично нагревают и подают в оболочку при избыточном давлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1997 |
|
RU2119419C1 |
Способ изготовления порошковой проволоки | 1989 |
|
SU1632716A1 |
Способ изготовления сварочной проволоки с наполнителем | 1985 |
|
SU1273226A1 |
Способ получения порошковых электродных материалов | 1977 |
|
SU745624A1 |
Способ изготовления порошковой проволоки | 1984 |
|
SU1235690A1 |
Способ изготовления порошковой проволоки | 1990 |
|
SU1738568A1 |
Способ изготовления композиционной проволоки для модифицирования чугуна | 1987 |
|
SU1514824A1 |
Состав порошковой проволоки | 1982 |
|
SU1021546A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ NiAl | 2004 |
|
RU2274536C2 |
Состав порошковой проволоки | 1979 |
|
SU833409A1 |
Авторы
Даты
1976-01-05—Публикация
1973-07-19—Подача