Устройство для наматывания текстильных материалов Советский патент 1989 года по МПК B65H18/20 

ел

со

N9

СО

Фиг.1

Изобретение относится к текстильной промьшшеннрстй и может быть использовано для намотки рулонных материалов и выгрузки наработанного

рулона.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

На фиг,1 показано устройство для наматывания текстильных материалов, общий вид; на фиг,2 - первый фрикционный ролик, вид сбоку; на фиг.З - второй фрикционный ролик, вид сбоку; ;на фиг,4 - узел I на фиг. 11 на фиг.5 - вид А на фиг.1; на фиг.6 - схема устройства для наматывания текстиль- Hbix материалов при максимальном диаметре рулона.

Устройство для наматывания текстильных материалов включает фрик- ционные приводной ролик 1 и ролик . 2, получающий движение от ролика 1 посредством цепной передачи. Поворотные пластины 3 с роликом 2 установ- лены на осях приводного ролика 1 и фиксируются относительно ролика 1 и кронштейна 4 в положениях 0° и 40 Товарный валик 5 установлен в торцовых направляющих. Направляющая 6 закреплена на пластине 3 жестко, а направляющая 7 - шарнирно. Направляющие 6 и 7 связаны замком 8, Устройство имеет также прижимной валик 9, датчик 10 для контроля диаметра рулона и выключения станка, смонтиро- ванный на направляющей 6, подпружиненный компенсатор 11 (ограничитель рулона), направляющую 12 ткани, направляющие упорные пальцы 14, пружины 15 для возврата ролика 2 относи- тельно ролика 1 в исходное -положение 0°, установленные на оси ролика 1.

Валы 1 и 2 обрезинены и при вращении расправляют ткань за счет шипов (высота 1-1,5 мм), расположенных по правой и левой винтовым нарезкам.

Торцовые направляющие по плоскостям соприкоснования с цапфами товарного валика покрыты полимерным материалом. Устройство работает следующим

образом.

Ткань (материал), поступающая с предыдущей операции, опускается по направляющей 12 в зону формирования рулона между приводными роликами 1 2. На конец ткани укладывается тованый валик 5, и ткань заправляется вокруг него. Поднимаются пюдвижные

вертикальные торцовые направляющие 7 в вертикальное положение и запираются замками 8. На товарный ролик с тканью опускается прижимной валик 9 для создания более надежного фрикционного взаимодействия между товарным валиком и приводными роликами.

При наматывании ткани в рулон цапфы товарного валика свободно скользят и перемещаются по торцовым направляющим вверх. При увеличении диаметра наматываемого рулона повотор- ные пластины поворачиваются, закручивая пружины от действия окружной силы в цепной передаче и веса наматываемого рулона. При наматрывании полного рулона поворотные пластины упираются прорезями в направляющие упорные пальцы (угол 40°, фиг,2), прижимной валик фиксируется в верхнем крайнем положении. Цапфы товарного валика, перемещаясь по направляющим- ,вверх, открывают замки 8, освобождая подвижные торцовые направляющие б, которые опускаются. Компенсатор 11 удерживает несбалансированную массу рулона 13 между приводными роликами. Одна из цапф товарного валика при открывании замков воздействует на датчик 10, который через цепь управления подает сигнал на остановку станка и включение лампочки (контрольной например, красного цвета. Рулон 13 ткани скатывают на тележку, пружины 15 возвращают поворотные пластины и ролик 2 в исходное положение. Вынимается товарный валик (сердечник) и устанавливается на приводные ролики.

Устройство позволяет получить диаметр навиваемого рулона до 500мм Использование изобретения позволяет повысить производительность труда, сократить время операции по съему рулона и облегчить ручной труд, а также уменьшить выход весового лоскута в ткачестве и отделке за счет, уменьшения количества швов.

Формула изобретения

Устройство для наматывания текстильных материалов., содержащее . два фрикционных приводных ролика, на оси одного из которых установлены поворотные пластины, а другой ролик установлен на пластинах с возможностью совместного поворота, огра5

ничитель поворота пластин, средство возврата их в рабочее положение, товарный валик, свободно установленный на роликах в направляюпщх, одна из которых выполнена откидывающейся для выгрузки рулона, и замок для фисации ее в рабочем положении, отличающееся тем, что, с целью повьпиения производительности, поворотный ролик снабжен подпружиненным компенсатором для взаимодей

ствия

с рулоноц, а направляющие рулона установлены на поворотных плас тинах, причем одна из направляющих закреплена на пластине жестко, снабжена датчиком выключения устройства при наработке рулона и связана с замком, а другая соединена с пластиной шарнирно, при этом средство возврата пластин выполнено в виде пружин, установленных на оси их поворота.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для намотки рулонных материалов и выгрузки наработанного рулона. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство для наматывания текстильных материалов содержит приводной ролик 1 и ролик 2, установленный на оси ролика 1 посредством пластин 3 с возможностью поворота на угол до 40°. Товарный валик при намотке материала перемещается в вертикальных направляющих 6 и 7, одна из которых закреплена жестко на пластине 3, а другая установлена шарнирно. Направляющие связаны между собой замком 8. Прижимной валик 9 по окончании намотки контактирует с датчиком 10 останова устройства, смонтированным на направляющей 6 для контроля диаметра рулона. 6 ил.

фи2.2

Фиг.

Вид А

Фиг, $

40

Фиг.6