Изобретение относится к технологии минеральных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении цементов и бетонов.
Цель изобретения - повышение марочной прочности.
При осуществлении способа насыщение поверхности цемента диоксидом серы производят охлаждением свежемо- i отоrf) нагретого цемента в газовой среде с содержанием диоксида серы 30-85% в течение времени, необходимого для адсорбции заданного количества гача.
Адсорбция /шоксидл серы может осуществляться тнк«г непосредственно в мельнице, через которую просасывают воздух с высоким содержанием диоксида серы, или при использовании готового цемента после его предварительного накуумирования с последующей обработкой диоксидом серы.
При адсорбции на активных центрах цементного порошка молекулы диоксида серы отдают свои электроны, изменяя электрическую обстановку всей поверхности, Легко поляризуясь, молекулы диоксида серы (П02) крепко удерживаются на активных центрах, препятствуя при эатворс нин проникновению воды к ним и создавая тем самым смазывающий слой, что снижает нормальную густоту
СП
со
4ь
О
to
4ь
цемента. Десорбция газа при хранении цемента не наблюдается „
При испытании способа используют клинкер, включающий, мас.%: алит 56; белит 20; трехкальциевый алюминат 7, четырехкапьциевый алюмоферрит 17. Адсорбцию диоксида серы проводят путем охлаждения цемента, полученного совместным помолом 98% клинкера и 2% гип са, в холодильнике в газовой среде с содержанием 50г 30-85% до достижения различной концентрации диоксида серы в цементе (составы 1-3).
Состав 4 приготавливают следующим образом В герметичную мельницу загружают клинкер, с помощью вакуум-насоса достигается разрежение Р « 0,25 И мм рт.сТо, после чего мельница заполняется 50, т.е„ адсорбцию ведут в 100%-ной среде 50г до полного насыщения адсорбированным газом всей поверхности цемента
Состав 5 изготавливают путем совместного помола клинкера и 5% гипса,
что на 3% больше, чем у контрольного состава 6„ Для каждого состава цемента определяют нормальную густоту и сроки схватывания„ Определяют прочностные характеристики цементов. Результаты испытаний приведены в таблице.
Результаты испытаний показывают, что предлагаем способ позволяет повысить марочную прочность цемента и может быть использован при изготовлении любых бетонных изделий, повышая их прочность при снижении расхода цемента на 10-15%.
Формула изобретения
Способ обработки цемента, включающий адсорбирование на его поверхности диоксида серы, отличающийся тем, что, с целью повышения марочной прочности, диоксид серы адсорбируют в количестве 0,055-0,095% от массы цемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2544355C2 |
ИНТЕНСИФИКАТОР ПОМОЛА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2528332C2 |
НАНОЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2577340C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ | 1997 |
|
RU2094404C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2018 |
|
RU2688708C1 |
Способ получения вяжущего | 1985 |
|
SU1258820A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2010 |
|
RU2442758C1 |
Вяжущее | 1981 |
|
SU962239A1 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД-М" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2370465C1 |
Вяжущее | 1980 |
|
SU958366A1 |
Изобретение относится к технологии минеральных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении цементов и бетонов. Цель изобретения - повышение марочной прочности цемента. В способе обработки цемента, включающем адсорбирование на его поверхности газообразной добавки, в качестве последней используют газообразный диоксид серы в количестве 0,055-0,095 мас.%. Начало схватывания составляет 5 ч 30 мин - 7 ч 50 мин, конец составляет 8 ч 20 мин - 11 ч 45 мин. Нормальная густота 26,0-26,7%, прочность при сжатии через 28 сут 50,7-57,9 МПа. 1 табл.
Сверх 100%. Цемент имеет
ложное схватывание
Рояк С.М., Рояк Г,С | |||
Специальные цементы | |||
- М.: Стройиздат, 1983, с | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ изготовления бетонных изделий | 1978 |
|
SU771048A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Осокин А.П., Акимов В.Г., Арзамасцев ГЛ1,, Пироцкий В„3 | |||
Механическая активация цемента с помощью газовых сред | |||
- М.: Моек, хим.-тех- ноло ин-т, 1984, с, 14 (Рукопись деп | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1986-10-20—Подача