Способ определения скорости затвердевания металла при литье с кристаллизацией под давлением Советский патент 1990 года по МПК B22D18/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением.

Целью изобретения является повышение точности определения и упрощение процесса.

На фиг. 1 показана пресс-форма в момент прессования; на фиг. 2 - пресс-форма после окончания прессования.

Пресс-форма для осуществления способа состоит из пуансона 1, на нижнем торце которого выполнена продольная канавка 2 в виде ласточкиного хвоста. Расплав 3 заливают в матрицу 4, внутренняя поверхность которой выложена теплоизолирующим покрытием 5. Отливка выталкивается из матрицы толкателем 6.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

Заливают расплав 3 в матрицу 4, прессуют под давлением в течение заданного времени, снимают давление и отводят пуансон 1, на котором образовался слой затвердевшего металла толщиной X, измеряют этот слой и по его величине рассчитывают скорость затвердевания.

Пример. Сплав марки АЛ2 с содержанием S/ 12,5% при 730°С заливают в матрицу, рабочая поверхность которой покрыта слоем листового асбеста 5 толщиной 3 мм, выдерживают его 4 с до соприкосновения с пу-ансоном 1 и затем прессуют под давлением МПа в течение времени 60 с.

Во время прессования на торце пуансона благодаря теплоизоляции стенок и дна матрицы осуществляется направленное затвердевание образца 7.

После прессования в течение указанного времени затвердевший образец 7 отделяют от незатвердевшего расплава 3 и извлекают из него. Расплав 3 затвердевает без приложения давления и удаляет из матрицы 4 с помощью толкателя 6.

После охлаждения образца 7 его отделяют от пуансона 1 и замеряют толщину корки А. Скорость кристаллизации г определяют из уравнения

.

СП

СО

СО

о 1

rjne УкР - скорость кристаллизации, мм/с; А - толщина образца, мм; t - время прессования, с.

Изменение толщины корки Л в зависимости от времени прессования t при давлении МПа показано в таблице.

5 120

2 32

6

90

Способ обеспечивает повышение точности фиксирования фронта кристаллизации и упрог щает процесс определения скорости затвердевания при различных технологических режимах литья.

Формула изобретения

Способ определения скорости ватверде- вания металла при литье с кристаллизацией под давлением, включающий заливку металла в матрицу, наложение давления пуансоном, выдержку под давлением и фиксирование фронта затвердевшего металла, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения и упрощения процесса, перед заливкой металла теплоизолируют ра- бочую поверхность матрицы, а фиксирование фронта кристаллизации осуществляют по толщине слоя металла, затвердевшего на пуансоне.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением. Целью изобретения является повышение точности определения и упрощение процесса. В матрицу, рабочая поверхность которой теплоизолирована, заливают расплавленный металл, осуществляют прессование под давлением в течение заданного времени, снимают давление и отводят пуансон, на котором образовался слой затвердевшего металла, измеряют этот слой и по его величине рассчитывают скорость затвердевания. 2 ил.

Фиг.1