Устройство для дозирования расплавов Советский патент 1990 года по МПК B22D39/00 B22D39/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к дозированию и заливке жидкого металла в литейные формы.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности, упрощение конструкции и обслуживания устройства..

На фиг.1 представлено устройство для дозирования расплаваJ на фиг.2 - то же, вид сверху на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг,4„ - схема управления устройства. t Устройство для дозирования расплава содержит станину 1, грузоприем- ную раму 2 с шарнирно установленным на ней секторным ковшом 3, приводной вал 4, упругий элемент 5, преобразователь 6 деформации упругого элемента 5 в электрический сигнал, полый вал 7 с продольными пазами 8, жестко связанный с грузоприемной рамой 2, при этом между носком 9 ковша 3 и ва лом 7 установлен зазор Z, а приводной вал 4 размещен в полом валу 7 и имеет поводки 10, входящие в пазы 8 полого вала 7. Приводной вал 4 соединен через муфту 11с приводом 12. Количество поводков 10 зависит от момента на приводном валу 4.

Деформация упругого элемента 5, пропорциональная нагрузке,измеряется преобразователем 6 (.например, индукционным) , выход которого подключен к вторичному прибору 13, снабженному аналоговым преобразователем 14 угла поворота стрелки в электрический сигнал KU . Выход преобразователя 14 подключен к нуль-органу 15,, второй вход которого соединен с выходом блока 16 задания дозы. Питание блоков 13-16 осуществляется от блока 17 питания .

На схеме фиг.2 обозначены; КБ и КН - кнопки Вверх и ПВ и ПН - пускатели КВВ и КВН - конечные выключатели верхнего и нижнего положений ковша соответственно; УКВ и УКН - управляющие контакты.

5

0

0

5

5

Поводки 10 вала 4 расположены вертикально в пазах 8 без соприкосновения с полым валом 7.

Выходной сигнал преобразователя 6 при этом равен нулю () и стрелка прибора 13 находится на нулевой отметке пшаты.

По сигналу блока управления устройством подачи расплава (не показано) жидкий металл начинает поступать в ковш 3, нагрузка на упругий элемент 5 увеличиваетсяg и сигнал U на выходе преобразователя 6 растет. Прибор 13 отслеживает изменение сигнала Uj| и его стрелка поворачивается на угол $ которому соответствует сигнал KU на выходе преобразователя 14. Сигнал KU сравнивается в нуль- органе 15 с сигналом, поступающим из блока 16 задания розы. По достижении массы металла в ковше 3 заданного значения PJ на выходе нуль-органа 15 появляется команда на отсечку дозы, поступающая в блок управления устройством подачи расплава, и дозирован-ie расплава в ковш 3 прекращается. Заливка отдозированного расплапа из ковла 3 в форму осуществляется замыкании контакта УКВ (в автоматическом режиме) либо кноп ки KB (оператором) о При этом привод, 12 поворачивает вал 4 против часовой стрелки,-поводки 10 выбирают зазор в пазах 8 полого вала 7 и начинается поворот рэмы 20 Ковш 3 движется плоскопараллельно до момента, когда Z 09 после чего носок ковша 3 ложится на полый вал 7 и ковш 3 поворачивается вместе с рамой 2, причем ось поворота всегда имеет фиксированное положение независимо от изменения положения центра тяжести ковша, и, следовательно, струя сливаемого в форму расплава стабилизируется,, Гарантированный зазор Z в процессе эксплуатации устройства позволяет исключить соприкосновение носка ковша 3 с полым валом 7 в процессе дозированчя, что повышает надежность устройства, упрощает настройку и обслуживание устройства,,

Изобретение относится к литейному производству, в частности к дозированию и заливке жидкого металла в литейные формы. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и упрощение конструкции и обслуживания устройства. Устройство для дозирования расплавов содержит станину, грузоприемную раму 2 с шарнирно установленным на ней секторным ковшом 3, приводной вал, упругий элемент 5, преобразователь 6 деформации упругого элемента 5 в электрический сигнал и полый вал 8 с продольными пазами, жестко связанный с грузоприемной рамой 2. При этом приводной вал размещен в полом валу 8 и имеет поводки 10, входящие в пазы полого вала 8. В исходном положении грузоприемная рама 2 опирается на упругий элемент 5, а центр тяжести ковша 3 находится на вертикальной оси, проходящей через шарнир подвески. После заливки дозы металла привод поворачивает вал против часовой стрелки, поводки 10 выбирают зазор в пазах полого вала 8 и начинается поворот рамы 2. Ковш 3 движется плоскопараллельно до момента, когда носок ковша 3 ложится на полый вал 8 и ковш поворачивается вместе с рамой 2, причем струя сливаемого расплава стабилизируется. 4 ил.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении грузоприемная рама 2 опирается на упругий элемент 5, а центр тяжести ковша 3 находится на вертикальной оси, проходящей через шарнир подвески.

Формула изобретения

Устройство для дозирования распла™ нов, содержащее станину, грузоприем- ную раму с шарнирно установленным на ней секторным ковшом, валэ упругий

элемент, преобразователь деформации yrfpyroro элемента в электрический сигнал, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, упрощения конструкции и обслуживания устройства, оно

7

снабжено дополнительным полым валом с продольными пазами, жестко связанным с грузоприемной рамой, при этом вал размещен в дополнительном полом валу и имеет поводки, входящие в пазы полого вала.

Фие.2.

;; к

Фиа.З

Составитель М. Архинчеев Редактор И. Горная Техред Л.Олийнык ц/ Корректор С„ Шекмар

Заказ 130

Тираж 620

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фи&Ь

К $локу управления устройством nodow расплода

Подписное