Штамп для формирования фасок Советский патент 1990 года по МПК B21D28/14 

Изобретение относится к технологии ческой оснастке для обработки металлов давлением.

Цель изобретения -увеличение сро- с ка службы штампа за счет повышения стойкости пуансона и- повышение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, поперечный разрез, где а - ю при верхнем расположении ползуна пресса; б - при нижнем расположении ползунов пресса; на фиг. 2 - то же, продольный разрез, при нижнем положении ползуна пресса.15

Штамп для формирования фасок содержит нижнюю плиту 1 и симметрично относительно продольной оси штампа установленные на ней две матрицы 2 с равнонаклонными рабочими поверхностн- 20 ми, а также верхнюю плиту 3.

На верхней плите 3 жестко закреплена нажимная плита 4, взаимодейст- вующая с пуансоном 5, смонтированным в направляющих 6 нижней плиты 1 и 25 подпружиненным пружинами 7.

На пуансоне 5 выполнены примыкающие к его режущим кромкам выемки, ограниченные взаимно перпендикулярными участками плоскостей 8 и 9- Уча- 30 сток 8 каждой выемки является торцовым упором для обрабатываемой за.готов- ки 10.

На верхней плите 3 смонтированы прижимы, каждый из которых выполнен в виде корпуса 11 с направляющими 12 и установленного в этих направляющих прижимного элемента 13, подпружиненного пружинами . На корпусах 11 закреплены ограничители 15 перемещения прижимных элементов 13. Корпуса 11 связаны с верхней плитой 3 посредством ступенчатых винтов б и подпружинены пружинами 17. На рабочем торце каждого прижимного элемента 13 выполнены углубления не больше толщины заготовки под обрабатываемую заготовку 10, открытые со стороны, обращенной к пуансону 5, и ограниченные с противоположной стороны поверхностью 18, перпендикулярной рабочей поверхности 19 прижимного элемента 13, Угол «4 между направляющей плоскостью корпуса 11 и вертикальной гранью прижимного элемента 13 не должен превышать 90 .

На направляющих 5 закреплены ограничители 19 подъема пуансона 5.

0

5

0

5

0

5

В пуансоне 5 размещены толкатели 20, взаимодействующие с клиновыми элементами 21, закрепленными на нижней плите 1.

Пуансон 5 снабжен вставками 22 с режущими кромками, выполненными из износостойкого материала.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении штампа, когда ползун пресса (не показан) находится вверху (фиг.1,а), ограничителями 19 удерживают пуансон 5 подпружиненный пружиной 7, в верхнем (исходном) положении, а прижимные элементы 13 смещены под действием пружин И в стороны, противоположные расположению пуансона 5, и удерживаются в таком положении ограничителями 15.

Заготовки 10 из полосового материала укладываются на опорную поверхность матриц 2 и продвигаются до торцовых упоров 8 пуансона 5.

При ходе ползуна пресса вниз рабочие поверхности 19 прижимных элементов 13 соприкасаются с заготовками 10, прижимные элементы 13 скользят своими рабочими поверхностями 19 по наклонно установленным заготовкам 10, преодолевая при этом усилие пружин , которое незначительно и смещают в сторону пуансона 5 до упора торцов заготовок 10 в поверхность 18 этих элементов. В результате этого в материале заготовки 10 возникает объемное напряженное состояние сжатия. Этот момент соответствует началу процесса формирования фаски.

В дальнейшем нажимная плита k взаимодействует с пуансоном 5, и при отсутствии зазора между рабочими контурами матриц 2 и пуансона 5 происходит чисто пластический срез.

В конце хода ползуна пресса (фиг.1,6 и 2) клиновые элементы 21 взаимодействуют с толкателями 20, обеспечивая выталкивание отходов из выемок на пуансоне 5, которые через провальные отверстия в нижней плите 1 попадают в тару (не показана).

При обратном ходе ползуна пресса пружины 7 возвращают пуансон 5 в верхнее положение до упора в ограничители 19, а пружины И и 17 возвращают корпус 11 и .прижимной элемент 13 в исходное положение.

Установка очередных заготовок обеспечивает возврат в исходное положение толкателей 20.

Шиг.1

V

Изобретение относится к технологической штамповой оснастке для обработки металлов давлением. Цель изобретения - увеличение срока служба штампа за счет повышения стойкости пуансона и повышение качества получаемых изделий. Штамп содержит нижнюю плиту 1, закрепленные на ней две матрицы 2 с наклонными опорными для заготовки 10 поверхностями и подпружиненный к плите 1 и установленный в направляющих пуансон 5. На верхней плите 3 закреплена нажимная плита 4 и смонтирован прижим, содержащий корпус 11 с направляющими 12 и установленный в последних и подпружиненный пружинами 14 прижимной элемент 13. При ходе верхней плиты 3 вниз прижимной элемент 13 прижимает заготовку 10 к матрице 2 и поверхностью 18 углубления, выполненного на рабочем торце этого элемента, поджимает обрабатываемый торец заготовки 10 к торцовому упору 8, выполненному на пуансоне. В результате в заготовке 10 возникает объемное напряженное состояние сжатия. При дальнейшнем перемещении вниз верхней плиты 3 нажимная плита 4 воздействует на пуансон 5, происходит срез торца заготовки 10. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.