Штамп для выдавливания полых изделий типа стаканов Советский патент 1990 года по МПК B21K21/06 B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при горячей штамповке выдавливанием деталей типа стаканов, преимущественно в изотермических условиях.

Цель изобретения - упрощение кип- струкции штампа и повышение надежности его в работе при повышенных температурах путем исключения из конструкции пружин, предназначенных в известном штампе для возврата съемника с направляющей втулкой в исходное положение при обратном ходе пуансона.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый штамп в исходном (левая половина) и конечном (правая половина) положениях, соответствующих началу движения пуансона вниз и окончанию выдавливания; на фиг. 2 - штамп в момент фиксации

направляющей втулки в съемнике (левая половина) и в момент базирования направляющей втулки и пуансона по матрице непосредственно перед выдавливанием (правая половина).

Штамп содержит подвижную верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней пуансоном 2, неподвижную нижнюю плиту 3 с закрепленной на ней матрицей 4, жестко связанный с матрицей и нижней плитой съемник 5, выполненный в виде установленной над матрицей поперечины с центральным отверстием, боковая поверхность котброго выполнена конической, расширяющейся книзу. На пуансон надета направляющая втулка 6. Притор- цовый верхний участок ее наружной поверхности выполнен коническим с тем, чтобы втулка 6 могла входить в отверстие съемника 5 Верхний приторцовый участок внутСП

со оо со оо ю

ренней поверхности втулки 6 и верхний участок боковой поверхности пуансона 2 выполнены коническими, расширяющимися кверху, с возможностью контактирования между собой. При этом углы наклона указанных конических поверхностей пуансона 2, съемника 5 и втулки 6 к оси штампа не превышают углов трения.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 7 укладывают в полость матрицы 4 и устанавливают направляющую втулку 6. При движении плиты 1 вниз 1 пуансон 2 входит в направляющую втулку и при дальнейшем движении выдавливает полое изделие 8. В момент окончания выдавливания направляющая втулка фиксируется на пуансоне за счет выполненных на внутренней поверхности втулки и наружной поверхности пуансона конических участ- |ков. Затем при движении плиты 1 вверх направляющая втулка своим коническим участком наружной боковой поверхности входит в соприкосновение с ответной поверхностью отверстия съемника 5 и фиксируется там, так как угол наклона этих конических поверхностей меньше угла трения. Затем осуществляют съем выдавленного изделия с пуансона, так как оно своим торцом упирается в нижний торец втулки 6. Изделие 8 удаляют из рабочей зоны штампа и укладывают следующую заготовку. При последующем движении верхней плиты вниз пуансон входит в направляющую втулку, коническими поверхностями осуществляется фиксация направляющей втулки на пуансоне в его верхней части и пуансон при помощи направляющей втулки базируе- ся относительно матрицы 3. Затем осуществляется выдавливание второго изделия.

Изобретение обеспечивает возможность исключения из конструкции пружин съемника и в процессе работы попеременную фиксацию направляющей втулки на пуансоне и на съемнике за счет углов трения. Вследствие того, что усилие разъема обратно пропорционально углу трения контактирующих поверхностей, с целью гарантированной фиксации направляющей втулки на пуансоне при его входе вниз (в противном случае втулка падает и не базируется по матрице, что приводит к поломке штампа при работе в автоматическом режиме) угол наклона а внешнего конуса направляющей втулки и поверхности отверстия съемника к оси штампа выполнен меньше угла наклона р внутреннего конуса направляющей втулки и пуансона к той же оси. 5 Вследствие того, что съемник в процессе работы неподвижен, не требуются пружины для его возврата, что упрощает конструкцию штампа и обеспечивает надежность его в работе при повышенных температурах, например в изотермических условиях. 0

Формула изобретения

. .Штамп для выдавливания полых изделий типа стаканов, содержащий верх5 нюю плиту, смонтированный на ней пуансон, нижнюю плиту, смонтированную на ней матрицу, и съемник, выполненный в виде установленной над матрицей поперечины с центральным отверстием, а также охватывающую пуансон направляющую втулку,

0 отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе при повышенных температурах, съемник жестко связан с матрицей и нижней плитой, верхний приторцовый участок внутренней боковой поверхности направляющей втулки и ответный верхний участок боковой поверхности пуансона выполнены коническими, расширяющимися кверху и расположены с возможностью взаимного контакта, верхний приторцовый участок наружной боковой поQ верхности направляющей втулки выполнен коническим, расширяющимся книзу, а боковая поверхность отверстия съемника выполнена по отношению к этому приторцовому участку ответной конической, при этом направляющая втулка установлена с возмож5 ностью ограниченного осевого перемещения относительно съемника и контакта со съемником при обратном ходе пуансона посредством упомянутых поверхностей, а углы наклона к продольной оси штампа конических поверхностей пуансона, съемника и на0 правляющей втулки не превышают углов трения.

2., Штамп по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона внутренней конической поверхности направляющей втулки и ответ ной конической поверхности пуансона к оси штампа превышает угол наклона к той же оси наружной конической поверхности направляющей втулки и ответной поверхности отверстия съемника.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей штамповке выдавливанием деталей типа стаканов. Цель изобретения - упрощение конструкции штампа и повышение надежности его в работе при повышенных температурах. Штамп содержит закрепленный на верхней плите пуансон с надетой на него направляющей втулкой, установленную на нижней плите матрицу и жестко связанный с ней съемник, выполненный в виде размещенной над матрицей поперечины. Направляющая втулка благодаря наличию конических поверхностей снаружи и внутри в процессе работы штампа попеременно фиксируется по ответным поверхностям на верхней части пуансона и в отверстии съемника. Углы наклона этих поверхностей меньше углов трения, а угол наклона внешнего конуса направляющей втулки меньше угла наклона внутреннего конуса к оси штампа. При ходе пуансона вниз, т.е. в процессе выдавливания изделия, направляющая втулка выполняет свою прямую функцию, базируя пуансон по матрице, а при обратном ходе пуансона направляющая втулка, будучи зафиксированной в его верхней части, уходит вместе с пуансоном вверх и затем после фиксации в отверстии съемника выполняет роль рабочего элемента съемника, упираясь своим торцом в торец выдавленного изделия, охватывающего пуансон. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фив.г