///////////////////////л////////////////
сд
со оо со
СО 00
Изобретение относится к порошковой металлургии, и в частности к устройствам для прессования полых изделий из порошковых материалов.
Цель изобретения - расширение техно- g логических возможностей устройства за счет получения крупногабаритных изделий.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг.
система приходит в исходное положение. Затем цикл прессования неоднократно повторяется, до тех пор. пока матрица 1 не совершит полный оборот. В данном устройстве ширина деформирующего элемента определяется максимальным усилием и шириной слоя порошка, который сохраняет форму цилиндрической матрицы, ось которой расположена горизонтально, т. е. угол естественного откоса прессуемого порошка. ПоУстройство содержит матрицу 1 с зуб- Ю этому ширина деформирующего элемента оп
ределяется из следующего соотношения:
d 2Rb-sine.
где d -- ширина деформирующего элемента; Rb- внутренний радиус матрицы; в - угол естественного откоса прессуемого порошка.
Выполнение рабочей поверхности деформирующего элемента со скошенными краями обуславливается необходимостью реализации схемы прессования со скошенным
чатым венцом, ось которой расположена горизонтально, планку 2, подпружиненную с помощью пружин 3 и имеющую возможность возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости. На планке 2 15 жестко закреплены направляющие стержни 4, помещенные в отверстия основания 5. и деформирующий элемент 6. в виде кольцевого сектора, рабочая поверхность которого выполнена со скошенными краями.
будет являться ослабленным, так как контакт между соседними объемами будет осуществусилие на деформирующий элемент переда-20 пуансоном непрерывной полосы, так как в
ется от нагружающих элементов 7, смон-случае отсутствия данного скоса место сотированных на верхней траверсе пресса вмес-пряжения двух соседних прессуемых объемов те с подвижным штоком 8, в котором установлена подпружиненная собачка 9. Для
подачи порошка установлен шнековый пи-25 ляться только за счет бокового перемещетатель 10. Также имеется ограничительныйния прессуемого порошка,
ролик 11 для предотвращения скатыванияТаким образом, применение данного устматрицы с основания 5.ройства позволяет прессовать качественУстройство работает следующим образом.ные крупно-габаритные полые изделия из
В начальный момент в матрицу 1 за-порошковых материалов, на стандартном
сыплется порошок включением шнекового30 универсальном гидравлическом оборудопитателя 10 и разравнивается вручную на ширину деформирующего элемента 6. Затем начинается автоматический цикл. Верхняя траверса пресса с нагружающими элементами 7 и подвижным штоком 8 с подпружиненной собачкой 9 опускается. На- 35 гружающие элементы 7 взаимодействуют с подпружиненной планкой 2, передающей давление деформирующему элементу 6. который в свою очередь уплотняет порошок.
вании с достаточно высоким давлением, вследствие использования метода локального приложения нагрузки.
Формула изобретения
1. Устройство для прессования полых изделий из порошковых материалов, содержащее верхнюю подвижную траверсу, матрицу, деформирующий элемент в виде кольцевого засыпанный в полость матрицы 1. Подвиж- сектора и нагружающий элемент, отличаю- ный шток 8 с подпружиненной собачкой 9 щееся тем. что, с целью расширения тех- совершает холостой ход.нологических возможностей устройства за
При подъеме верхней траверсы пресса счет получения крупногабаритных изделий, подпружиненная собачка 9 подвижного оно снабжено основанием с цилиндричес- штока 8 входит в зацепление с зубчатым ким углублением и подпружиненной план- венцом матрицы 1 и поворачивает ее на 45 кой, на которой закреплен деформирую- требуемый угол, регулируемый изменением щий элемент, рабочая поверхность которого расположения в пространстве подвижного штока 8 с подпружиненной собачкой 9. Одновременно с поворотом матрицы 1 включается шнековый питатель 10 и выключается после окончания поворота. Ограничитель- 50 ный ролик 11 не позволяет матрице 1 выкатиться из гнезда основания 5. После товыполнена со скошенными краями, при этом матрица установлена вертикально в углублении основания, а нагружающий элемент установлен с возможностью взаимодействия с планкой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что. с целью упрощения его обслуживания, оно снабжено штоком, закрепленным на верхней траверсе, и установленной на нем подпружиненной собачкой, причем наружная
го, как нагружающие элементы 7 выходят из взаимодействия с подпружиненной планкой 2. она вместе с закрепленным на ней
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что. с целью упрощения его обслуживания, оно снабжено штоком, закрепленным на верхней траверсе, и установленной на нем подпружиненной собачкой, причем наружная
-, „ ....„ р ,-...,..,,-. . .. и„ ... -.,- .-. р-г- « /-цч..1. i wt4TI vyri, 1 J L/rj ll CILJ /Т Л Ы Л
деформирующим элементом 6 поднимается bb поверхность матрицы выполнена с зубчатым под действием пружин 3. Таким образом, венцом для взаимодействия с собачкой.
система приходит в исходное положение. Затем цикл прессования неоднократно повторяется, до тех пор. пока матрица 1 не совершит полный оборот. В данном устройстве ширина деформирующего элемента определяется максимальным усилием и шириной слоя порошка, который сохраняет форму цилиндрической матрицы, ось которой расположена горизонтально, т. е. угол естественного откоса прессуемого порошка. Поэтому ширина деформирующего элемента оп
будет являться ослабленным, так как контакт между соседними объемами будет осуществпряжения двух соседних прессуемых объемов
вании с достаточно высоким давлением, вследствие использования метода локального приложения нагрузки.
Формула изобретения
счет получения крупногабаритных изделий, оно снабжено основанием с цилиндричес- ким углублением и подпружиненной план- кой, на которой закреплен деформирую- щий элемент, рабочая поверхность которого
выполнена со скошенными краями, при этом матрица установлена вертикально в углублении основания, а нагружающий элемент установлен с возможностью взаимодействия с планкой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что. с целью упрощения его обслуживания, оно снабжено штоком, закрепленным на верхней траверсе, и установленной на нем подпружиненной собачкой, причем наружная
..1. i wt4TI vyri, 1 J L/rj ll CILJ /Т Л Ы Л
поверхность матрицы выполнена с зубчатым венцом для взаимодействия с собачкой.
h
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка | 1989 |
|
SU1616783A2 |
СПОСОБ ОБЪЕМНОГО ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2014 |
|
RU2572268C1 |
Устройство для прессования изделий из металлического порошка | 1990 |
|
SU1764816A2 |
Устройство для прессования крупногабаритных изделий из порошка | 1988 |
|
SU1519843A2 |
Пресс-форма для прессования изделий сложной формы из порошка | 1990 |
|
SU1752510A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2637190C1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2140355C1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2510308C1 |
Способ прессования металлического порошка и прессформа для его осуществления | 1980 |
|
SU891216A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ | 2015 |
|
RU2604552C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет получения крупногабаритных изделий. В матрицу 1 засыпается порошок включением шнекового питателя 10. Верхняя траверса пресса с нагружающим элементом 7 опускается и последний, взаимодействуя с подпружиненной планкой 2, передает давление деформирующему элементу 6, под действием которого порошок уплотняется. При движении верхней траверсы вверх матрица при помощи подвижного штока 8 с закрепленной на нем собачкой поворачивается на определенный угол и одновременно включается шнековый питатель 10, который выключается после окончания поворота матрицы. После того как нагружающий элемент 7 выходит из взаимодействия с подпружиненной планкой 2, она вместе с деформирующим элементом 6 поднимается и система приходит в исходное положение. Циклы повторяются до тех пор, пока матрица 1 не совершит полный оборот. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Фде./
hr
Динамометр | 1958 |
|
SU118637A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для прессования порошко-ВыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU846109A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1988-01-05—Подача