Способ получения алюмината магния Советский патент 1990 года по МПК C01F7/16 

Изобретение относится к цветной металлургии, а конкретно к технологии получения алюмината магния.

Целью изобретения является повышение качества продукта и уменьшение расхода реагентов (кислоты щелочи).

Пример. Берут 28 кг (в расчете на MgO) г ид роксокар5оната магния в форме Mg«(ОН) 2(СОэ)э- ЗН20 с размерами частиц 0,1-3,0чмкм, 72 кг гиДроксида алюминия (в расчете на оксид алюминия) в форме свежеосажденного бемита с температурой резложе- ния 420tfC, смешивают до степени однородности, соответствующей среднему отклонению от стехнометрического отношения MgO/AltOs l не более ± 0,03,

и прокаливают при 1250°С в течение 2 ч. При этом получают 100 кг алюмината магния.

П р и м е р 2. Приготавливают 400 л раствора алюмината натрия с кон- центрацией по А3г0з 150 г/л. Вводят 28 кг (в расчете на MgO) Гидроксо- карбоната магния Mg 4(OF)4(COa) 5- 3HjO с размерами частиц 0,1-3 мкм и 42 кг

А1(ОН)3, перемешивают, разбавляют до концентрации по А1г03- 30 г/л и перемешивают до установления равновесия. Осадок отделяют от фильтрата и выдерживают 2 сут. После этого гидроксид алюминия имеет температуру разложе,ния до оксида алюминия . Осадок прокаливают при в течение 2 ч.

ел

СО СО

О5

оо

,S

При ттом получают 100 кг алюмината мл гния.

Л р и м р р J. Приготавливают 257л раствора алюмината натрия с концентрацией по А1гОд 280 г/л. Вводят 28 кг (г. расчете на MgO) гидроксокарбоната магния Mg4(OH),j (CO j)3-ЗН40 с размера- ми частиц 0,1-3 мкм, перемешивают, рт 5 «являют до концентрации по Al-fO - JQ 50 г/л и перемешивают в течение 1,2 ч. После этого гидроксид алюминия имеет температуру разложения до оксида алюминия 380°С. Осадок прокаливают при Н50°С в течение 3 ч. При этом полу- j чают 100 кг алюмината магния. П р и м е ,р 4. Готовят 249 л рас- тиора алюмината натрия с концентрацией по 290 г/л. Вводят 28 кг (в расчете на MgO) гидроксокарбоната 2Q магния Mg+(OH)7 (СОЭ) э-ЗНгО с размерами частиц 0,1-2 мкм, перемешивают, разбавляют до концентрации по 50 г/л и перемешивают до установления равновесия. Осадок выдерживают в вод-25 ной среде в течение 5 сут. После этого гидроксид алюминия имеет температуру разложения до оксида алюминия 420°С. Осадок прокаливают при 1200°С в течение 2,5 ч, При этом получают ,.. 100 кг алюмината магния.

Во всех приведенных примерах полу- чают алюминат магния в виде некомку- ющегося порошка крупностью 0,1-3 мкм, при этом исключается расход реагентов- кислоты и щелочи.

Использование в качестве затравки гидроксокарбоната магния в форме Mg 4(ОН) 2(С03)Э с размерами час35

тиц 0,1-3 мкм, благодаря предвари40

тельной частичной амортизации в растворе алюмината натрия под действием щелочи и дальнейшей сокристаллиза- ции с гидроксидом алюминия, позволяет получить осадок, близкий по свой- ствам к осадку, полученному методом химического соосаждения. Причем установлено, что для предотвращения уменьшения активности к реа кции образования алюмината магния предпочтительно использовать гидроксид алюми- гия, старевший в течение 0,05-5 сут, Гидроксид алюминия, старевший в течение этого времени, разлагается до оксида алюминия при 380-420°С.

Не рекомендуется брать гидроксид алюминия с температурой разложения менее 380°С или более 420°С, так как

S

Q Q 5 ..

35

40

.,

температуры разложения гидроксокарбоната магния и гидроксида алюминия до оксидов будут значительно отличаться и активность реакции образования алюмината магния резко снизится, т.е. повысится температура синтеза выше 1250°С. Размеры зерен гидроксокарбоната магния 0,1-3 мкм следует считать оптимальными, так как зерна 0,1 мкм за счет большей поверхностной активности склонны образовывать прочные кромки, которые длительное время не разрушаются в растворе алюмината натрия. Кроме того, использование гидроксокарбомата магния с размерами частиц менее О,1 мкм приводит к уменьшению размеров частиц шпинели, что, в свою очередь, ведет к повышен- нию комкуемости продукта, а при использовании зерен 3 мкм снижается активность смеси за счет уменьшения «икрооднородиости осадка.

Для достижения формирования структур гидроксидов, обеспечивающих температуру разложения не менее 380°С, предпочтительно после получения осадок выдерживать в водной среде не менее 0,05 сут. ( I, 2 ч)./

Во избежание снижения активности f к реакции образования алюмината магния в результате повышения температуры разложения выше 420°С не следует осадок выдерживать более 5 сут.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет полу- , чать алюминат магния в виде практичес- ки некомкующегося порошка крупностью мкм и исключить расход реагентов - кислоты и щелочи.

Формула изобретения

Способ получения алюмината магния, включающий смешение в водной среде соединения алюминия с соединением магния, отделение осадка от фильтрата и термообработку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества продукта и уменьшения расхода реагентов, (кислоты, щелочи) в качестве соединений магния используют гид- роксокарбонат магния формулы Mg(OH)t (С05)3-ЗНгО с размерами частиц 0,1- 3 мкм, а в качестве соединений алюминия используют свежеосажденный гидроксид алюминия с продолжительностью старения 0,05-5 сут.

Изобретение относится к цветной металлургии, а конкретно к технологии получения алюмината магния. Цель изобретения - повышение качества продукта и уменьшение расхода реагентов (кислоты и щелочи). Готовят раствор алюмината с концентрацией по AL₂O₃ 280 г/л. Затем в него вводят гидроксокарбонат магния формулы MG₄(OH)₂(CO₃)₃^.3H₂O с размерами частиц 0,1 - 3 мкм, перемешивают, разбавляют до концентрации по AL₂O₃ ъ 50 г/л и перемешивают. После этого гидроксид алюминия имеет температуру разложения до оксида алюминия 380°С. Осадок прокаливают при 1150°С 3 ч и получают порошок алюмината магния. Изобретение позволяет получать алюминат магния в виде практически некомкующегося порошка крупностью 0,1 - 3 мкм и исключить на его получение расход кислоты и щелочи. Порошок по своим свойствам пригоден к применению в производстве керамики и огнеупоров.