Состав для получения глазурованного покрытия на керамической плитке Советский патент 1992 года по МПК C04B41/86 

fe

Сущность изобоетения: состав содержит борно-циркониевую фритту 85-95, глину 3-10% или каолин 5-8%, добавку на основе твердого раствора оксида хрома в оксиде железа, которую получают путем обработки суспензии, отработанного железо- хромового катализатора в соотношении 1:2-1:5 сернистым газом с последующим выделением осадка 2-5%. Характеристики состава: температура обжига глазурного состава 990-1000°С, водопоглощение 3-5%, термостойкость 160-20°С, цвет от светло- коричневого до красно-коричневого. 3 табл.

Изобретение относится к области строительной керамики, в частности к составам для глазурования керамических плиток для внутренней облицовки.

Целью изобретения является получение глазурованных покрытий коричневых тонов и повышение термостойкости и водостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий борно-циркониевую фритту, глину и каолин, дополнительно содержит добавку на основе раствора оксида хрома в оксиде железа, который получают путем обработки суспензии отработанного железо-хромового катализатора в соотношении 1:2-1:5 сернистым газом, с последующим выделением осадка при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Борно-циркониевая

фритта85...95

Глина3...10

или каолин5...8

Указанная добавка2...5

Используемую в составе добавку получают следующим образом.

Суспензию отработанного железо-хромового катализатора в соотношении твер- дая:жидкая фазы, равном 1:2...1:5 подвергают контактированию с сернистым газом в системе 3-х последовательно соединенных абсорберов. На первой стадии контактированию подвергают суспензию предварительно проконтактировавшую с сернистым газом, а на третьей сернистый газ контактируют со свежей суспензией. Затем образовавшийся осадок отфильтровывают, сушат, измельчают и пропускают через сито 10000 отв/см2 до остатка на сите 0.1...0,2%.

XI

О

со

|СЛ

Состав готовят путем мокрого совместного помола всех компонентов, входящих в состав, Полученную суспензию наносят на керамическую плитку методом полива (фритты ДМ-2, Л Г-19) или методом пульверизации (фритта 24/70). Обжиг глазурованной плитки осуществляют при 990...1000°С.

Сырьевой состав фритт приведен в табл.1, варианты состава приведены в табл.2, качество глазурованного покрытия - в табл.3

Формула изобретения

Состав для получения глазурованного покрытия на керамической плитке, включающий борно-циркониевую фритту, глину или каолин, отличающийся тем, что,

с целью получения глазурованных покрытий коричневых тонов, повышения термостойкости и водостойкости, он дополнительно содержит добавку на основе твердого рас- твора оксида хрома в оксиде железа, которую получают путем обработки суспензии отработанного железо-хромового катализатора в соотношении 1:2-1:5 сернистым газом с последующим выделением осадка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

борно-циркониевая

фритта85-95;

глина3-10;

или каолин5-8;

указанная добавка2-5.

Таблица 1

Таблица 2

Состав глазури по прототипу приведен из Справочника Строительная керамика, М.Стройиздат, 1976, с. 136, табл. 16.

Краситель в состав введен сверх 100% согласно производственному составу (см. там же, с. 184 ... 185).

Таблица 3

20

Продолжение табл.2,