Способ изготовления точных труб и профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов Советский патент 1990 года по МПК B21C23/08 

Описание патента на изобретение SU1540886A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения точных труб и профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение стойкости твердосплавных вставок.

Способ осуществляется следующим образомо

Полую заготовку из труднодеформируемого металла, внутренний диаметр

которой выполнен больше наружного диаметра твердосплавной вставки, нагревают в проходной индукционной пе- чио Перед прессованием на поверхность нагретой заготовки обкаткой наносят стеклосмазку„ Прессование полой заготовки на готовый размер производят на гидравлическом прессе через матрицу с размещенной в ней твердосплавной вставкой. Готовое изделие (труба, пруток и т.По) подвергают термообработке с целью придания ей требуемых

сп

4 О 00 00 ОЭ

механических свойств, после чего производят правку.

При этом внутренний диаметр заготовки выполняют больше наружного ди- аметра твердосплавной вставки на 2- 43%, а скорость истечения деформируемого металла составляет 8-14 м/с

Прессование на гидравлических прессах полой заготовки, внутренний ди- аметр которой выполнен больше наружного диаметра вставки менее, чем на 2% приводил к хрупкому разрушению вставок. Выполнение внутреннего диаметра заготовки больше наружного ди- аметра вставки более, чем на 43% практически нецелесообразно, так как приводит к потере металла из-за повышения удельного веса пресс-остатка0

Если скорость истечения деформи- руемого металла из внутреннего диаметра вставки меньше 8 м/с, то на вставках появлялись радиальные трещины, а если скорость истечения более 14 м/с - это приводило к перегре- ву металла в очаге деформации выше температурного интервала максимальной пластичности и разрушению труб и профилей. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример. Прессование прутков диаметром 25 мм производили на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 2000 тс из контейнера диаметром 155 мм через матрицу с размещенной в ней твердосплавной калибрующей вставкой. Вставки изготавливались из сплава марки ВК-10, наружным диамет

0

5

ром 49 мм. и внутренним 25 мм и запрессовывались в матрицу из стали 4Х5В2ФС с натягом 0,1-0,3 мм„

Скорость истечения деформируемого металла из твердосплавной вставки составляла 10 м/с

Изготовленные на готовый размер мм биметаллические прутки подвергали термообработке по режиму: нагрев до 800°С, выдержка 5 ч, охлаждение до 720°С со скоростью 10 град/ч8 выдержка 2ч, охлаждение до 550°С со скоростью 10 град/ч, после чего производили правку на машине .

Стойкость вставок (количество прессования) определяли путем визуального осмотра их и отбором образцов прутков для измерения наружного диаметра, характеризующего также стойкость вставок о Формула изобретения

Способ изготовления точных труб и профилей из труднодеформируемых M«J таллов и сплавов, включающий горячее прессование полой заготовки через матрицу с одновременным калиброванием ее в твердосплавной вставке, размещенной в матрице, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости твердосплавных вставок, внутренний диаметр заготовки выполняют больше наружного диаметра твердосплавной вставки на 2-43%, а скорость истечения деформируемого металла составляет 8 - 14 м/с.

Примечание. Примеры 3-5, 8-10, 13 - 15 - предлагаемый способ;

примеры 1 и 2, 6, 7, 11, 12 и 16 - способ с параметрами, выходящими за предлагаемые пределы.

Похожие патенты SU1540886A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления труб изТРудНОдЕфОРМиРуЕМыХ СплАВОВ 1979
  • Медведев Михаил Иванович
  • Жуковский Юрий Борисович
  • Гуляев Юрий Геннадиевич
  • Карпов Александр Георгиевич
SU845929A1
Смазочная шайба для горячего прессования изделий 1983
  • Манегин Юрий Владимирович
  • Лузин Юрий Филиппович
  • Суслов Александр Германович
  • Артюхин Александр Иванович
SU1158270A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВОЙ ЗАГОТОВКИ 2011
  • Корякин Сергей Сергеевич
  • Сигалов Юрий Михайлович
  • Снегирева Лариса Анатольевна
RU2478013C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОЛОГО ПРОФИЛЯ 2012
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Еленев Сергей Алексеевич
  • Бутвинова Анна Сергеевна
  • Третьюхин Виталий Вячеславович
RU2509617C1
МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 1995
  • Жигалкин В.М.
  • Заводчиков С.Ю.
  • Котрехов В.А.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Шевнин Ю.П.
RU2092259C1
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Снигирев Александр Иванович
  • Снигирев Николай Александрович
  • Железняк Лев Моисеевич
RU2434700C2
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Снигирев Александр Иванович
  • Снигирев Николай Александрович
  • Железняк Лев Моисеевич
RU2400320C1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА 2006
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Левин Игорь Васильевич
RU2352417C2
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Грешнов Владимир Михайлович
  • Дмитриев Александр Михайлович
RU2329108C2
Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов 1981
  • Михайлов Вячеслав Георгиевич
  • Фастовский Владимир Самойлович
  • Зельцер Леонид Германович
  • Гаганов Сергей Юрьевич
  • Сердюков Юрий Андреевич
  • Роберов Илья Георгиевич
  • Хачатуров Александр Александрович
SU1159669A1

Реферат патента 1990 года Способ изготовления точных труб и профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения точных труб и профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение стойкости твердосплавных вставок. Полую заготовку из труднодеформируемого металла, внутренний диаметр которой больше наружного диаметра твердосплавной вставки на 2-43%, прессуют со скоростью истечения деформируемого металла 8 - 14 м/с. Это позволяет исключить динамический удар с повышенным начальным кратковременным удельным давлением в зоне рабочего конуса вставки в начальный момент прессования, а также длительный контакт нагретого до высоких температур металла с матричной вставкой. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 540 886 A1

SU 1 540 886 A1

Авторы

Буйновский Анатолий Михайлович

Остренко Виктор Яковлевич

Черненко Андрей Иосифович

Рябиков Николай Валентинович

Меликов Виктор Николаевич

Ченцов Виктор Петрович

Евтеев Олег Николаевич

Рыннов Александр Иванович

Ващенко Юрий Игнатьевич

Сосницкий Яков Аронович

Чукмасов Александр Сергеевич

Чепурко Михаил Иванович

Пискунов Юрий Михайлович

Даты

1990-02-07Публикация

1988-01-05Подача