Смазочная шайба для горячего прессования изделий Советский патент 1985 года по МПК B21C23/32 

Описание патента на изобретение SU1158270A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к текнологическим смазочным шайбам для прессования (вьщавливания), и может быть использовано при производстве изделий из трудноДеформируемых металлов и сплавов.

Цель изобретения, - улучшение качества прессуемых изделий путем предотвращения образования разрывов на пресс-изделии за счет снижения неравномерности деформации металла в очаге и повьш1ение производительности путем исключения забивания матричного канала материалом технологической смазочной шайбы.

На фиг. 1 схематически изображена .предлагаемая технологическая смазоч ная шайба до прессованияj на фиг. 2 то же, во время прессования металла.

Технологическая смазочная шайба состоит из слоя 1 и сдоя 2 и располагается в контейнере 3 на матрице 4 При прессовании в технологической шайбе образуется плавная вогнуто-выпуклая воронка которая обеспечивает минимальную неравномерность -Истечения деформируемого металла 5.

Технологическая шайба, изготовленная из порошка смазочного материала, состоит из двух слоев одинаковой толщины, причем внутренний диаметр слоя, примыкающий к матрице, равен

диаметру канала матрицы, а ний диаметр другого слоя и толщина шайбы определяются следующим зависимостям:

rf 0,5 СРе ),

(0,02cL+ 0,08ot- 0,03),

L

.где d - внутренний диаметр слоя,

соприкасающегося с заготовко - общая высота смазочной шайбы Dg- диаметр входной части воронки матрицы;

d - диаметр канала матрицы; cL полуугол конусности воронки матрицьг.

Вьтолнение смазочных шайб в виде двух равнотолщинных слоев с различными внутренними диаметрами позволяет также полностью исключить забивание калибрующего канала материлом технологической шайбы.

Применение разработанной технологической шайбы при прессовании труднодеформируемого прецизионного сплава 71 ПО позволило получить качественные изделия в виде прутков диаметром 8 + 15 мм без трещин и разрывов. Вькод годного составил 70%. Прессования проводили на прессе 15 Мн из контейнера 080 мм.

Похожие патенты SU1158270A1

название год авторы номер документа
Способ горячего экструдирования порошкового металла 1990
  • Манегин Юрий Владимирович
  • Суслов Александр Германович
  • Меандров Андрей Львович
  • Артюхин Александр Иванович
SU1704922A1
Способ получения формообразующего инструмента для прессования 1979
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Емельянов Сергей Ефимович
  • Смарагдов Игорь Андреевич
SU979005A1
Способ изготовления труб изТРудНОдЕфОРМиРуЕМыХ СплАВОВ 1979
  • Медведев Михаил Иванович
  • Жуковский Юрий Борисович
  • Гуляев Юрий Геннадиевич
  • Карпов Александр Георгиевич
SU845929A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ВИНТООБРАЗНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ 2014
  • Космацкий Ярослав Игоревич
  • Выдрин Александр Владимирович
  • Баричко Борис Владимирович
RU2554261C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2016
  • Калинин Владимир Сергеевич
  • Швечков Александр Анатольевич
RU2650474C2
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Грешнов Владимир Михайлович
  • Дмитриев Александр Михайлович
RU2329108C2
Заготовка для прессования изделий преимущественно из труднодеформируемых и малопластичных прецизионных сплавов 1989
  • Алексеев Владимир Павлович
  • Левинзон Вениамин Хаймович
  • Суворов Вадим Александрович
  • Сизов Евгений Алексеевич
  • Комов Юрий Владимирович
SU1681996A1
Матрица для прессования профилей 1978
  • Батурин Алексей Иванович
  • Рытиков Александр Михайлович
  • Рахманов Николай Степанович
  • Гусев Александр Васильевич
  • Панин Николай Петрович
  • Дубренская Надежда Павловна
SU747556A1
Способ горячего прессования труднодеформируемых сплавов 2017
  • Мироненко Виктор Николаевич
  • Васенев Валерий Валерьевич
RU2668646C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОЛОГО ПРОФИЛЯ 2012
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Еленев Сергей Алексеевич
  • Бутвинова Анна Сергеевна
  • Третьюхин Виталий Вячеславович
RU2509617C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 158 270 A1

Реферат патента 1985 года Смазочная шайба для горячего прессования изделий

СМАЗОЧНАЯ ШАЙБА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, устанавливаемая на .конической воронке матрицы, состоящая из двух слоев с наружной пове жностью в виде усеченного конуса, с центральным отверстием и внутренней конической полостью, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий и производительности, слои имеют одинаковую толщину, диаметр отверстия в слое, примыкающем к матрице, равен диаметру очка матрицы, диаметр отверстия в другом слое составляет d 0,5 (Dg ) , а общая толщина слоев составляет .i 33

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1158270A1

МАТРИЦА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 0
  • Л. В. Прозоров, А. А. Костава, Б. К. Муравьев Г. Г.
  • Центральный Научно Исследовательский Институт
SU264134A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1

SU 1 158 270 A1

Авторы

Манегин Юрий Владимирович

Лузин Юрий Филиппович

Суслов Александр Германович

Артюхин Александр Иванович

Даты

1985-05-30Публикация

1983-06-02Подача