Устройство для формования зубчатых колес Советский патент 1990 года по МПК B22F5/08 

ансона ..должно совпадать со стержнем 4 матрицы, а столбцы пластин 16 - с соответствующими пазами в ее внутренней полости. Затем к плунжеру 14 прикладывают необходимое для прессования усилие, которое через него пе- рвдается внутренней подвижной части пуансона. Последняя, перемещаясь под действием этого усилия вниз, прессует порошок. При этом центральная часть 12 пуансона движется без угловых перемещений, а в периферийной его

части происходит относительное смещение плоских элементов в столбце в соответствии с кривизной паза в матрице. Это обеспечивает передачу необходимого для прессования порошка усилия.

2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для формования зубчатых колес из порошка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения зубчатых колес с различной кривизной профиля одного, нескольких или всех зубьев. В полость матрицы засыпают требуемую навеску порошка. Пуансон опускают до касания его с матрицей, при этом отверстие пуансона должно совпадать со стержнем 4 матрицы, а столбцы пластин 16 - с соответствующими пазами в ее внутренней полости. Затем к плунжеру 14 прикладывают необходимое для прессования усилие, которое через него передается внутренней подвижной части пуансона. Последняя, перемещаясь под действием этого усилия вниз, прессует порошок. При этом центральная часть 12 пуансона движется без угловых перемещений, а в периферийной его части происходит относительное смещение плоских элементов в столбце в соответствии с кривизной паза в матрице. Это обеспечивает передачу необходимого для прессования порошка усилия. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

35

Изобретение относится к устройст- вам для формования зубчатых колес из порошка.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения зубчатых колес с различной jo кривизной профиля одного, нескольких или всех зубьев.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.25

Устройство включает составную матрицу, состоящую из отдельных секторов 1 с общей формой внутренней по верхности, идентичной внешней поверхности прессуемого зубчатого колеса, вставленных в днище 2 и скрепленных между собой обоймой 3, стержня 4, основания 5 с откидными болтами 6 и 7 с гайками, и пуансона, включающего внешний.цилиндр 8, соединенный болтами 9 и 10с ганками с давилом 11, центральной части 12, прикрепленной болтом 13 к плунжеру 14, приболченно- му к давилу 11 болтами 15, периферийной части, состоящей из столбцов о пластин 16, соединенных между собой гибкой связью 17, причем профили пластин соответственно иден гичны профилям поперечного сечения прессуемых зубьев.

По другому варианту для прессова- 4$ ния колес вместо столбцов пластин применяют набор зубчатых дисков, форма и размеры каждого из зубьев которых идентичны форме и размерам соответствующего паза во внешнем цилиндре пуансона.

Прессование осуществляется следующим образом.

Производят сборку устройства. Для этого на основание 5, закрепленное на плите пресса, крепят ее откидными болтами 6 и 7 с гайками.

К давилу 11, находящемуся на высоте, большей, чем сумма высот плунжера

50

55

5

о

$

0

5

14 и столбца пластин 16, болтами 10 соосно с матрицей крепят плунжер 14 с предварительно укрепленными на нем болтом 13 центральной частью пуансона 1 2 и гибкими связями 17 со столбцами пластин 16. На столбцы пластин 16, центральную часть 12 пуансона и плунжера 14 одевают внешний цилиндр 8 и крепят его болтами 9 и 10 с гайками к давилу 11. Устройство готово к работе.

Непосредственно прессование проводят в следующем порядке.

В полость матрицы засыпают требуемую навеску прессуемого порошка,Пуансон опускают до касания его с матрицей, при этом отверстие в его центральной части должно совпадать со стержнем матрицы, а столбцы пластин - с соответствующими пазами в ее внутренней полости.

Затем к плунжеру прикладывают необходимое для прессования усилие, которое через него передается внутренней подвижной части пуансонов. Последняя, перемещаясь под действием этого усилия вниз, прессует находящийся внутри матрицы порошок.

При этом центральная часть 12 пуансона движется без угловых перемещений, а в периферийной его части, находящейся внутри матрицы, происходят относительные смещения плоских элементов в столбце одного относительно другого в соответствии с кривизной паза в матрице. Такое относительное смещение плоских элементов обеспечивает возможность их продвижения по всей длине пазов в матрице, оформляющих зубья колеса, и соответственно передачу усилий, необходимых для прессования порошка.

После окончания прессования давило 11 вместе с плунжером 14 и пуансоном поднимают,при этом вначале из полости матрицы выходит прессующая часть с помощью болтов с гайками 9 и 10, а затем вместе с внутренней частью пуансона поднимается и внешний цилиндр 8, т.е. весь пуансон в сборе отделяется от матрицы. После этого снимают матрицу, предварительно освободив ее от откидных болтов 6, удаляют днище 2 матрицы, снимают обойму 3 и освобождают прессовку от секторов матрицы 1.

Устройство позволяет получать зубчатые колеса различного назначения: косозубые, шевронные и др.1

Формула изобретения

5409436

расширения технологических возможностей за счет получения зубчатых колес с различной кривизной профиля одного, нескольких или всех зубьев, матрица и пуансон выполнены составными, причем матрица состоит из секторов, скрепленных между собой обоймой, пуансон состоит из внешнего пустотелого линдра, центральной направляющей втулки и периферийной части, набранной из отдельных элементов, соединенных между собой гибкой связью и имеющих профили, идентичные профилю пазов

15 матрицы.

20 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что элементы периферийной части пуансона выполнены в виде зубчатых дисков.

Фиг. г