Устройство для сварки угловых швов Советский патент 1990 года по МПК B23K37/02 B23K37/06 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в сварочных автоматах, предназначенных для авто- матической вертикальной сварки угловых швов в судостроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - осуществление сварки вертикальных швов с использованием формирующего ползуна.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2.

Сварочная горелка 1 укреплена на самоходной тележке 2 с помощью кронштейна 3, который смонтирован на подвеске 4. Подвеска установлена на подшипнике 5 с помощью двух поддерживающих взаимно перпендикулярных осей 6 и 7 и снабжена прижимным элементом 8.

На конце подвески установлена 1 втулка 9 с шарниром 10. Кронштейн 3 выполнен изогнутым со сферической опорной частью 11 и цилиндрической

частью 12. Своей цилиндрической частью кронштейн свободно установлен во втулке с возможностью поворота относительно оси 13. На выступающем участке цилиндрическом части кронштейна жестко смонтирована спора 14 дпя сварочной горелки. Ползун 15 свободно навешен на опорной части кронштейна.

Устройство работает следующим образом.

Посредством поворота подвески 4 в подшипнике 5 формирующий ползун 15 устанавливают к свариваемым кромкам симметрично относительно биссектрис- сы угла разделки, при этом сварочную горелку 1 устанавливают в биссектрал ной плоскости.

Подают электрод и зажигают дугу. Затем приводят в движение тележку 2„ В процессе движения по стыку формирующий ползун 15 поджат к свариваемому изделию элементом 8 и перемг- щается в вертикальной плоскости.

В местах стыка, где его кромки расположены не соосно с траекторией движения тележки 2 формирующий пэлзу 15 смещается вправо или влево, поворачиваясь при этом совместно с подвеской 4 относительно поддерживающей оси 6, а также самоустанавливается на опорной поверхности 11, проворачиваясь относительно оси 13, что позволяет избежать перекоса и заклинивания ползуна. Так как сварочная горелка 1 жестко соединена с кронштеном 3, а ось 13 ее поворота проходит через середину верхней грани ползуна исключается возможность ухода ползун относительно сварочной горелки, тем самым обеспечивается качественное формирование шва. При взаимодействии формирующего ползуна 15 с поверхностью свариваемого соединения при самокопировании возникают осевая и ра

5

0

5

0

5

диальная реакции, достигающие 50Кгс, которые воспринимаются соответственно шариком 10 и игольчатым подшипником 16.

Таким образом, устройство позволяет создать условия плавного копирования формирующим приспособлением поверхности свариваемого стыка при различных отклонениях параметров сборки углового соединения и геометрии стыка, обеспечивая при этом качественное формирование шва,

Формуда изобретения

Устройство для сварки угловых швов, содержащее сварочную горелку, смонтированную на кронштейне, который установлен на самоходной тележке с возможностью перемещения в двух .взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью подвески, отличающееся тем, что, с целью осуществления сварки вертикальных швов с использованием формирующего ползуна, подвеска оснащена жестко закрепленной на ней втулкой со свободно уложенным шариком, а кронштейн выполнен изогнутым с опорной сферичекой поверхностью на одном конце и цилиндрическим участком на другом, с помощью которого он установлен во втулке с упором в шарик и с возможностью свободного поворота вокруг продольной оси втулки, при этом ползун свободно навешен на опорной поверхности кронштейна, а сварочная горелка с помощью опоры жестко закреплена на выступающем из втулки цилиндрическом участке кронштейна.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для дуговой сварки угловых швов в судостроительной и др. областях промышленности. Цель изобретения - осуществление сварки вертикальных швов с использованием формирующего ползуна. Устройство содержит самоходную тележку, на которой установлена сварочная горелка. Горелка закреплена на подвеске с помощью кронштейна и имеет возможность поворота и перемещения в двух взаимно пермендикулярных плоскостях. Крепежный кронштейн выполнен изогнутым с сферическим упором на одном конце. Другой конец кронштейна имеет форму цилиндра и прикреплен к подвеске через промежуточную втулку, в которой он установлен с возможностью поворота относительно продольной оси втулки. При этом формирующий ползун подвешен на сферическом упоре, а горелка закреплена на выступающей цилиндрической части кронштейна через вспомогательную опору. Такое выполнение обеспечивает плавное копирование формирующим ползуном поверхности свариваемого стыка. 4 ил.

$игЛ

фиг 2

сриг.3

фигА